PSGLJ板框式加壓濾油機

一、用途

    PSGLJ板框濾油機是電廠，鋼廠，油庫及有關工廠企業對液壓油，潤滑油，變壓器油，淬火油，透平油，導熱油，壓縮機油，絕緣油及柴機油等工業用油進行過濾，去除雜質和水分，提高油液的耐壓性能。對油液有很好的凈化作用。是非常理想的節油回收設備。

二、主要結構特征

此機是由齒輪泵，濾清器，安全閥，回油閥，濾床，壓力表，濾板，濾框，濾紙，油盤，前支架，后支架，底盤，拉桿，聯軸器，以及電動機等部件組成。

三、外型結構與工作原理

齒輪泵，聯軸器以及電動機安裝在底盤上，濾清器安裝在齒輪泵的前側。在濾清器上裝有回油閥，濾床安裝在齒輪泵的上方，其中濾板濾框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進出油口膠管連接在進出管接頭上，當油液從濾清器進油口處被吸入，通過濾清器排除掉較大的顆粒雜質后，再進入齒輪泵。齒輪泵在電機的帶動下旋轉產生擠壓力，使油液進入濾床，滲透出濾紙將油液雜質濾凈。由于濾油紙的毛細管作用，可以吸收油中殘留水分。然后將油液從出油管排除出。本機采用底盤滾輪結構。可以通過人力進行移動。

四、主要技術參數

五、調整及試車

1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是，在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板與濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時應注意同側的撐耳形狀應為一致。否則將失去過濾能力，濾紙應使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時，就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質被沖刷下來污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應復查位置是否正確，然后旋轉緊手柄。最后蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長操作）

2、檢查各部分是否有松動現象，用手轉動連軸器，看是否有卡阻現象。一切正常后，點動電動機看油泵旋轉方向是否和箭頭方向一致，不得反向。接電源時應整機接地。

3、濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，關閉回油閥，準備就緒，方可開車。

4、機器運轉1分鐘后壓力是0.25MPa為正常。指針大于0.5MPa，應停車檢查。

六、操作規程

1、操作者應熟悉本機的性能以及操作方法。

2、機器啟動后，應檢查壓力表的讀數情況，一旦有異常現象，立即停車檢查。

3、根據油的干凈度，在循環過濾2—3倍后，取油樣實驗，直到合格為止。

4、工作一段時間后，壓力會升高到0.4MPa以上或比初始壓力要低時，系雜質已經覆蓋了整個濾紙或濾紙被擊破，須更換濾紙。

5、安全閥在出廠時已經調試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗合格后方可繼續使用。

6、工作時如發現油箱的滲油位置超過游標，可開啟回油閥，將油放凈。再關閉回油閥。

7、過濾結束，清洗機器，涂上防銹油，放置在干燥通風的地方。

七、機器的維護和保養

1、所有的密封表面，應涂上防銹油。

2、濾網、梯型螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。

3、所有的管道接頭，應包扎好，防止異物進入管道系統。

4、在移動過程中，要防止撞擊，翻倒，以免機器損傷，降低機器的工作性能。

PSDZJ真空濾油機

一、概述

為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參照日本加藤公司技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－2004真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。

二、主要用途

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、透平油、機油、液壓油、潤滑油及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

三、主要特點

本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

3、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為：無毒無味的聚丙烯為原料經過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。

4、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。

四、工作原理

真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

五、使用說明

1．連接好進出油管油路，關好所有閥門；

2．按機器總功率的大小接好三相四線電源，點“真空開”使真空泵、油泵轉向與箭頭指向一致，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。

3．先啟動真空泵，當真空表面達到負壓-0.08MPa時，可打開進油閥進油，直至真空罐的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，再加入適當的真空油），打開排油閥后才能啟動排油泵開關，本機過濾和再生功能可任意選擇，只要切換球閥即可，開始排油過濾雜質使油路正常循環；

4．正常工作時，觀察油標管調節進油閥保持進出油平衡，打開加熱器開關，設定好需要給油加熱的溫度，揮發掉油中水份，如果油中水份較多時，真空罐內油沫會增高或排油泵出油慢時，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調整放氣閥使真空度穩定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.4MPa時，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多需要清洗和更換；

5．停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵、（進油泵），關閉進油閥，待余油排完后停排油泵；

6．打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中,最后關斷空氣開關。

六、技術標準