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LED進料檢驗規程

來源:深圳市樂買宜電子有限公司   2012年04月02日 08:39  

 

3.1 支架進料檢驗
3.1.1 依下列之項進行檢驗

NO:
檢驗項目
判定基準
AQL
1
   
符合SPES之標準要求。(量測40PCS
1PCS不符,即退貨
2
固晶區
固晶位置平整、無油污水痕、無明顯的凹凸不平
0.65
3
焊線區
除沖模斷面外其他位置無明顯的凹凸不平、無油污水痕
4
   
沖模斷面毛邊大小不大于0.10mm
5
   
單顆杯子或二焊點偏移中心位置小于0.2mm
6
   
固晶區與焊線區水平間隙或垂直間距偏移小于0.1mm
7
特性
耐高溫150/3H
80PCS1PCS變色NG
8
過熱板試驗
將支架依次放置于溫度為300±5℃的過熱板上5秒種,試驗80PCS支架上BAR0.5mm以上不變色,支架上BAR0.5mm以下部分不起泡
20PCS變色或起泡即退貨
9
   
抽測10PCS拉力均大于7g
1PCS5g即退貨
10
電鍍
支架表面下BAR0.5mm以上部分不允許電鍍不良
0.25
11
   
銹斑面積不得超過0.08m㎡,支架表面上BAR0.5mm以上部分銹斑面積不得超過0.04m
12
焊線試驗
300,試焊40PCS,支架杯不起泡
1PCS即退貨
試焊40PCS,杯子不變色

輔助器具:游標卡尺、打線機、拉力計、烤箱、顯微鏡
3.2 模條進料檢驗:
3.2.1 依下列之項目進行檢驗

 
項次
檢驗項目
判定基準
AQL
                 
1
鋼片
鋼片應光亮、無銹斑
0.65
2
卡點
卡點不允許斷裂
3
混料
不能有兩種不同材質或不同料混在一起
4
TPX顆數
(1)    一條上顆數不足 
(2)    實際數量與包裝箱標示數量不同
5
模粒
(1)    功能區不得有破損
(2)    其他區破損不得大于10mils,且不影響產品外觀
6
雜物或
污染
(1)    功能區不得有雜物或污染
(2)    其它區雜物或污染不得大于20mil×20mil
7
氣泡及
燒焦
(1)    功能區不得有氣泡、燒焦
(2)    其它區氣泡面積不大于10mil,燒焦區不影響外觀
8
卡槽
只要能順暢插入支架,且成品插深或插淺誤差在規格內皆可
           
9
尺寸
以客供圖面為優先:無特殊要求誤差訂定:
A、±0.1mm
B±0.1mm
C、±0.1mm
D±0.05mm
1EA不合格即批退
10
插深或
插淺
(1)    Ф5.0 mm以上誤差不超過±0.4mm
(2)    Ф5.0 mm以下誤差不超過±0.25mm
(3)    其余誤差不超過±0.30mm
超過1EANG
11
偏心
偏離中心不超過0.10mm
12
花面及
爛頭
(1)    功能區不可有花面及爛頭
(2)    其余部位不大于20mil
13
劃傷
功能區不允許有劃傷,其它區域劃傷長度小于0.5mm且做成部品后點亮不影響發光
超過2EANG

輔助器具:游標卡尺、烤箱、顯微鏡。
3.3金線進料檢驗:
3.3.1檢驗說明:
金線進料檢驗主要是金線外觀和拉力的檢測,外觀要求金線干凈無塵和整潔,拉力測試對進料卷數抽取30%做拉力測試,取每卷的5-10cm做拉力測試,測試結果1.0mil金線拉力必須大于7g,小于或等于7g為不合格;1.2mil金線拉力必須大于15g,小于或等于15g為不合格。
3.3.2檢驗完畢,須將檢驗結果記錄在進料檢驗記錄表
3.3.3輔助器具:拉力計、鑷子。
3.4 HOLDER進料檢驗
3.4.1檢驗說明:
    3.4.1 HOLDER進料檢驗主要是對HOLDER外觀和尺寸的檢測,抽取10PCS檢測,外觀要求完整無刮傷、裂開、無披鋒。尺寸檢測,根據供應商之目錄進行檢驗,在規格要求范圍內為合格,超出范圍以外為不合格。
3.4.2檢驗完畢,須將檢驗結果記錄在進料檢驗記錄表
3.4.3輔助器具:游標卡尺。
3.5其它原物料之進料檢驗

         固化劑、環氧樹脂、色劑、擴散劑、消泡劑、沉淀粉、銀膠、晶片、紙箱、膠袋之包裝材料之進料檢驗,由品管人員確認品名、數量、保質期、外形尺寸是否正確。并將檢驗結果記錄在進料檢驗記錄表

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