自從1974年MICTROTRAC Inc 發(fā)布其第一臺商業(yè)化激光粒度儀以來，使用自動化分析設(shè)備對產(chǎn)品粒度進行準確測量成為了大勢所趨。

現(xiàn)代的激光粒度儀器采用等效球徑定義，通過米氏模型，可以得到準確的類球型顆粒物的粒度分布值，并具有檢測速度快，數(shù)據(jù)代表性好的特點，在材料科學(xué)、制藥、化工、環(huán)境監(jiān)領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。 但在礦業(yè)、橡塑、催化劑等固體顆粒物領(lǐng)域，仍然保留了或者說依然使用大量的機械振動篩分儀，對礦石樣品，橡塑樣品等進行直接的振動篩分測量，并以篩分數(shù)據(jù)為行業(yè)的標準依據(jù)。 這種情況是有多種原因的：

第一，由于振動篩分是一種有固定物理依據(jù)（篩網(wǎng)孔徑，暨顆粒通過篩孔的寬度）來定義的標準數(shù)據(jù)，其標準有最直觀的物理依托，是一種幾乎被所有行業(yè)承認的標準方法之一。

第二，從實際的實驗室測試表現(xiàn)來看， 振動篩分對數(shù)十微米起始到厘米級別的大顆粒，均能得到良好的效果。而這種范圍幾乎涵蓋了除納米顆粒外的所有微米顆粒到厘米級別樣品的應(yīng)用。

第三，實際樣品的形狀是各異的，意味著只以等效圓定義計算到結(jié)果的激光粒度設(shè)備往往無法得到于振動篩分法所兼容的數(shù)據(jù)，偏差很大。

從以上幾點，可以清晰的看到，每種設(shè)備都有自己的適用范圍和使用局限性。 激光粒度儀器自動化程度高，但只能通過數(shù)學(xué)模型得到等效球徑而非顆粒的實際粒徑，測試動態(tài)范圍較窄。 

動態(tài)圖像法分析技術(shù)：魚和熊掌可以兼得

那么是否有一種技術(shù)能統(tǒng)一上述兩種方法的優(yōu)勢?MICROTRAC 公司亦是動態(tài)圖像法分析技術(shù)的先驅(qū)，提供了兼具上述兩者優(yōu)點的解決方案。

在礦業(yè)，橡塑，催化劑等多個領(lǐng)域， 提供了快速準確的實際粒徑測量解決方案，并且顆粒數(shù)據(jù)不局限于等效球徑，兼容并可以部分替代傳統(tǒng)篩分數(shù)據(jù)。目前已經(jīng)在多個領(lǐng)域得到成功的應(yīng)用，其中礦業(yè)與橡塑行業(yè)是其中的典型應(yīng)用代表。 

礦業(yè)種類繁多，從煤炭，到鈣鈦礦，到高嶺土，并且往往從原礦破碎就需要進行實時的檢測，以利于進一步的研磨工藝。 

而橡塑行業(yè)，從PVC、PE 的橡塑細粉， 到大顆粒的高分子聚合物，傳統(tǒng)使用大量的篩分數(shù)據(jù)，自動化的干樣干測是測試解決方案。 

從煤炭，到礦石，從橡塑到催化劑，從實驗室到在線，歡迎咨詢MICROTRAC 的全系列動態(tài)圖像法分析技術(shù)及產(chǎn)品。