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紅外壓片機在使用中可能遇到多種常見問題，這些問題主要涉及到設備的性能、操作、維護等方面。以下是一些常見的問題及其可能的原因和解決方法：
一、壓片質量問題
1.藥片容易松散
原因：物料太細，粘性不強；藥粉原料過多；物料中含油性成分過多；顆粒含水量不適宜（過多或過少）；藥片壓制好后長時間暴露在空氣中吸水膨脹。
解決方法：根據物料特性適當調整粘合劑的使用；控制藥粉原料的比例；對于含油性成分，如為有效成分則加吸收劑，如為無效成分則脫油處理；控制顆粒的含水量在3%5%之間；藥片壓制好后及時密封保存。
2.藥片產生裂片
原因：物料過細或粘合劑不足；顆粒過粗或過細；造粒過程中存在問題。
解決方法：篩去原料中的細粉，加入適當的干燥粘合劑并混合均勻后壓片；優化造粒工藝，確保顆粒的均勻性。
二、設備性能問題
1.無壓現象
原因：進油閥、出油閥不嚴或鋼球閥口有異物；設備有漏油處；卸壓閥手輪未擰緊；大活塞升高超過正常范圍。
解決方法：清除閥口處異物并敲打鋼球以密封；檢查并更換漏油處的密封件；擰緊卸壓閥手輪；調整大活塞至正常位置。
2.掉壓或上壓慢
原因：卸壓閥不嚴或未關緊；設備有漏油處；大活塞有殘余氣體。
解決方法：清理并密封卸壓閥；檢查并更換漏油處的密封件；通過松動大活塞頂部密封螺釘、擰松內六角螺釘、關緊卸壓閥并搖動壓把至油從頂部溢出后逐一復位來排除殘余氣體。
三、操作與維護問題
1.操作不當
表現：如劑量控制不準確、加熱模塊操作不當等。
解決方法：加強操作培訓，確保操作人員熟悉設備的使用方法和注意事項。在劑量控制方面，根據需要選擇合適的沖模尺寸，并通過調節下沖伸入中模孔的深度來實現微小的劑量調節。
2.維護不及時
影響：長期不維護會導致設備性能下降、故障頻發。
解決方法：制定定期維護計劃，包括清潔設備、檢查各部件的磨損情況、更換易損件等。同時，定期對設備進行校準和檢查，確保其性能穩定可靠。
四、其他常見問題
沖模粘模：這可能是由于沖模上有字或沖模表面粗糙導致的。解決方法是定期清理沖模表面，保持其光滑平整。
設備噪音大：可能是由于機械部件松動或磨損導致的。需要檢查并緊固相關部件，必要時進行更換。
紅外壓片機在使用中可能遇到的問題涉及多個方面，需要操作人員和維護人員共同努力解決。通過加強培訓、定期維護和檢查以及及時處理故障等措施，可以確保設備的正常運行和產品的穩定質量。
天津恒創立達公司的紅外壓片機采用一體式結構，不掉壓，不漏油，消除了多年來壓片機漏油、掉壓的困擾。可搭配進口和國產多款紅外使用，是實驗室制樣的設備。
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