對于電工、電子儀器儀表調試過程,我們將詳細給大家介紹:
調試流程如下:
通電→電源部分的調試→單元電路的調試→整機電路的調試→工藝環境試驗→老化和參數復調
調試過程的每個環節都可能會遇到問題,造成這些問題的原因很多,如元器件參數的離散性、裝配工藝的局限性及工作環境的不確定性、生產工人的技能等。可以說一臺儀器儀表在技術方案確定以后,優劣的關鍵是如何解決這些問題,使其達到各項技術指標,實現預定功能。所以整機的調試與檢測是儀器儀表質量的重要環節,ZO型氧化鋯氧氣含量分析儀一系列的方案都要經過這樣的環節。
調試過程是利用符合指標要求的各種儀器,如萬用表、穩壓電源、示波器、信號發生器、掃描儀、邏輯分析儀等各種測量儀器,對安裝好的電路進行調整和測量,是判斷性能好壞、各種指標是否符合設計要求的zui后一關。因而,調整和測試必須遵守一定的測試方法并按一定的步驟進行。
儀器儀表安裝完畢,通常不宜急于通電,先認真檢查一下。檢查內容如下:
(1) 連線是否正確。先認真檢查電路連線是否正確,包括錯線(連線一端正確,另一端錯誤)、少線(安裝時漏掉的線)和多線(連線的兩端在電路圖上都是不存在的),比如說氧化鋯氧氣含量分析儀,連接線有三根線,分別為Rvvp 2*1.5 、kx-G 2*1.5、rvv 2*1.5,對照電路原理圖接線。多線一般是因接線時看錯引腳,或者改接線時忘記去掉原來的舊線造成的,在調試中時常發生,而查線時又不易發現,調試時往往給人造成錯覺,以為問題是由元氣件造成的。為了避免做出錯誤判斷,通常采用以下兩種查線方法。
① 按照電路圖檢查安裝的線路。這種方法的特點是,根據電路圖連線,按一定順序逐一對應檢查安裝好的線路。由此,可比較容易查出錯線和少線。
② 按照實際線路來對照電路原理進行查線。這是一種以元件為中心進行查線的方法。把每個元件(包括器件)引腳的連線一次查清,檢查每個引腳的去處在電路圖是否存在,這種方法不但可以查處錯線和少線,還可以查出多線。
(2) 元、器件安裝情況。檢查元、器件引腳之間有無短路;連接處有無接觸不良;二極管、三極管、集成電路和電解電容極性等是否連接有誤。
(3) 電源和信號源連線是否正確。檢查直流電源極性是否正確,信號線是否連接正確。
(4) 電源端對地是否存在短路。通電前,斷開一根電源線,用萬用表檢查電源端對地是否存在短路。檢查直流穩壓電源對地稅否短路。
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