目前隨著工業生產的不斷發展和進步，設備的大型化和搬運速度的高速化已成為需求。飛創直線電機模組以其超長行程，超高速度，超高精度，超重負載，速度平穩的優勢，在液晶面板、半導體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實驗裝置以及包裝運輸等行業得到了廣泛應用。

模組的特點非常多樣，我將從多個角度為大家進行詳細描述，并加入一些可能被忽略的細節和知識，以幫助您更好地了解這款產品，并為您的購買提供引導。讓我們來看看這款直線電機模組的高速性能。

一、飛創直線電機模組優勢

超長行程：飛創直線電機模組目前定制行程可達60000mm（可視需求行程定制），這使其在需要大范圍移動的場景中具有顯著優勢，幫助設備實現快速、準確地移動，從而提高生產效率和質量。

超高速度：飛創直線電機模組具有超高速度，z大6Ｇ的加減速度及z高10m/s 的運行速度，大幅度縮短往復運動時間，不僅可以提高生產效率，也使得在高速運動中保持高精度成為可能。

超高精度：飛創直線電機模組搭配了高精度光柵和磁柵反饋，重復定位精度可達 ±0.002mm，保證了在精密加工及檢測設備傳動定位等場景中能夠提供精準、穩定、可靠的性能保障。

超重負載：得益于飛創直驅技術和大推力直線電機加持，使得其能夠承受超重的負載，水平負載可達500kg，同時保持穩定的性能表現。

速度平穩：嚴格的質量控制和精準的組裝工藝，使飛創直線電機模組實現精確的速度控制和平穩的運行狀態，波動控制在2%以內。

二、精準快速確定模組選型方案

為了更快速、精準地完成模組選型，飛創直線電機模組提供了專業的模組選型軟件——“直驅在線”。用戶只需在手機“應用市場”搜索安裝該應用，然后按照所屬行業、使用環境、運動狀態、安裝方式等條件進行選擇，即可快速精準地一鍵生成模組選型方案，大大簡化傳統手動計算過程，提高了選型效率。

三、直線電機模組的運輸存放:

包裝、搬運直線電機模組過程中輕拿輕放，組好運輸固定，保護光柵尺好尺面，防止受到撞擊和摩擦，以免造成光柵尺損壞。

在模組的搬運、安裝及使用過程中，注意不要觸摸到光柵尺表面，以防污染光柵尺，影響讀數頭讀數。

若編碼器Q為磁柵尺，則在搬運過程中要防止帶磁性的物體接觸和靠近磁柵尺，以免造成磁柵尺磁性消退或被磁化，導致磁柵尺報廢。

直線電機模組模組在長時間存放時，應控制好溫度和濕度，溫度控制在-25°C至65°C以內，濕度80%以內，放置在無塵、潔凈、無腐蝕性奇特、無研磨液、無金屬粉末、無油的環境中，并注意導軌定期潤滑保養，光柵尺防塵。

四、直線電機模組的安裝維護:

需要有專業知識基礎和有經驗的技術人員要按照產品的操作規范進行操作。

如果對使用環境有特殊的要求，比如電纜、電機安裝方式等，需要聯系賣家進行確認，防止事故的發生。

直線電機模組在安裝前，請確保安裝面的精度與模組的被安裝面精度相匹配，然后用無塵布清潔兩個安裝面的表面。

安裝過程中，取下模組的蓋板/鋼帶，安裝模組可采取從一端向另一端或中間向兩端預緊。安裝時請注意使用不銹鋼螺絲，使用內六角扳手時，請注意磁軌處有強磁，不要吸入磁軌處。

模組安裝完成后注意檢查磁軌處的異物，發現時及時清除。檢查讀數頭窗口及光柵尺表面是否有污損，檢查讀數頭與各部件之間的連接螺釘是否有松動，通電后讀數頭信號燈是否正常。

五、關于飛創模組

Faster motion 飛創致力于（高負載，超高速，高精度，長行程，模塊化）單軸，多軸直線電機模組研發、設計、生產，為高速、高精度運動平臺提供直驅技術解決方案。
飛創直線模組自2017年成立以來，專注于超高速、高精度、超長行程三大核心技術優勢的直線電機模組研發生產，再創刷新了超大液晶屏搬運技術的新突破，成為了FPD行業液晶面板搬運技術的領引者。
飛創以創新、務實、服務、共進的經營理念，以“專精特新”的發展方向繼續為液晶面板 、半導體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實驗裝置、包裝搬運等領域提供技術支持，再創輝煌。