1、石化蒸汽疏水閥選型設計要求類型及作用

蒸汽疏水閥的工作，就是要盡快地把積存在系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體排到系統之外，同時防止蒸汽泄漏，還要求高效經濟地工作。疏水閥是蒸汽系統中的重要部件，其主要作用是自動排放蒸汽系統中的冷凝水，同時阻止蒸汽泄漏。

疏水閥選型一個重要的認識沒是：有適于所有應用的通用型疏水閥，也沒有妥協的解決方案。疏水閥的正常工作、排量、節能效率、使用壽命及費用都是疏水閥選型綜合的考量因素。

從工作原理來看，倒置桶式蒸汽疏水閥幾乎可用于每一種應用中，但事實上并非如此，在安裝空間較小的蒸汽主管上常安裝雙金屬型蒸汽疏水閥，而對于要求過冷態排水以吸收冷凝水中顯熱的應用中，倒置桶疏水閥則是不合適的。

蒸汽疏水閥的簡單技術使得客戶常試圖用一種疏水閥滿足所有要求，譬如只用倒置桶式疏水閥。但應用要求及設備性能的不同意味著一種疏水閥不可能滿足所有應用，否則就會影響整個系統的效率。

因此為確保蒸汽疏水閥的正確選型，應考慮以下因素：應用場合、最大負荷、系統壓力、設備類型、最小負荷、材質、安全系數、背壓、連接方式、蒸汽溫度、是否帶溫度控制、冷凝水是否回收、壓差、疏水閥后的提升高度、是否安裝排空裝置等

為了解疏水閥使用的詳情，瓦特節能的蒸汽工程師要掌握以下情況。通常應用中根據這些信息及經驗可以作出正確選型。特殊或不常用的應用需要做進一步考慮。

石化蒸汽疏水閥選型設計要求在選購進口疏水閥時，需要關注以下幾個性能要求：

1. 排放冷凝水的能力：進口疏水閥應能夠及時排放蒸汽系統中的冷凝水，以防止積水過多影響系統運行。

2. 防止蒸汽泄漏：進口疏水閥應具有可靠的密封性能，確保在關閉狀態下不會發生蒸汽泄漏。

3. 耐高溫性能：進口疏水閥應能夠在高溫環境下長期穩定運行，不會出現變形、老化等問題。

4. 耐腐蝕性能：對于有腐蝕性的蒸汽，進口疏水閥應具有耐腐蝕性能，以延長其使用壽命。

5. 抗阻塞性能：進口疏水閥應具有較好的抗阻塞性能，能夠應對系統中可能出現的雜質或異物。

6. 維護簡便：進口疏水閥應易于拆卸和清洗，方便用戶進行日常維護和保養。

石化蒸汽疏水閥選型設計要求的選型要點

在選購進口疏水閥時，需要根據實際需求和系統特點選擇合適的型號和規格。以下是選型時需要注意的幾個要點：

1. 了解蒸汽系統的壓力、溫度和流量等參數，以便選擇合適的進口疏水閥。

2. 根據安裝位置和空間限制選擇合適的尺寸和外形，以確保進口疏水閥能夠順利安裝和使用。

3. 考慮進口疏水閥的品牌和質量，選擇信譽良好、質量可靠的產品。

4. 根據實際需求選擇具有合適排放口和排水裝置的進口疏水閥，以確保冷凝水能夠順利排出。

5. 根據系統要求選擇具有合適密封材料和結構的進口疏水閥，以確保其具有較長的使用壽命和良好的密封性能。

6. 考慮進口疏水閥的耐久性和可靠性，選擇經過嚴格檢測和認證的產品。

7. 在選購進口疏水閥時，還需要考慮其價格和售后服務等因素，以確保其性價比合理且售后有保障。

三、常見石化蒸汽疏水閥選型設計要求的分類

美國布雷爾進口疏水閥可以根據不同的標準進行分類，如按照工作原理、用途、材質等。按照工作原理，進口疏水閥可以分為熱靜力型和熱動力型兩類。熱靜力型疏水閥主要基于溫度變化進行工作，如雙金屬片疏水閥；熱動力型疏水閥則主要基于壓力變化進行工作，如圓盤式疏水閥。按照用途，進口疏水閥可以分為過濾型和非過濾型兩類。過濾型疏水閥可以過濾管道中的雜質，如法蘭式過濾疏水閥；非過濾型疏水閥則主要用于排放管道中的凝結水，如自由浮球式非過濾疏水閥。按照材質，進口疏水閥可以分為不銹鋼、碳鋼和不銹鐵等多種材質的型號。

總之，在選購進口疏水閥時，需要了解其作用與性能要求，并根據實際需求和系統特點選擇合適的型號和規格。同時還需要考慮品牌和質量等因素，以確保所選擇的進口疏水閥能夠滿足使用要求并具有較長的使用壽命。為提高設備效率，節能能源，必須從蒸汽系統中排出冷凝水和空氣以及其他不凝性氣體且不泄露蒸汽，并將冷凝水回收利用。蒸汽疏水閥能為所有應用場合提供合適的選擇。疏水閥的基本作用是將蒸汽系統中的空氣及冷的不凝氣體和蒸汽使用后產生的冷凝水盡快排出；同時自動防止蒸汽的泄漏。由于疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發生水錘。

疏水閥按照原理可分為：機械式、熱靜力式和熱動力式三種形式。

2、石化蒸汽疏水閥選型設計要求選型設計參數

最大允許壓力P及溫度T：蒸汽系統最大工作壓力MPa和溫度℃。

凝結水負荷(蒸汽負荷)G：設計參數、運行數據或計算，kg/h。

安全系數A：安全系數A，一般取1.5~3倍。

工作壓差ΔP：即蒸汽壓力P1與疏水閥出口背壓P2之差，MPa。

疏水閥排水量要求：最小壓差時排水量> G×A ，kg/h。

所選擇的疏水閥應能滿足：不僅能在最大壓差下正常工作，且能在最小壓差下排放一定量的凝結水。

石化蒸汽疏水閥選型設計要求選型推薦

1、高壓高溫過熱蒸汽

蒸汽參數：10?MPa@550℃ 9(關鍵設計參數)。

凝結水負荷：0~100?kg/h(正常運行水量很小，考慮暖管)。

使用地點：熱電廠汽機供汽主管，凝結水進疏水箱或閃蒸罐利用。

選型推薦：熱靜力式雙金屬型過熱蒸汽疏水閥，排過冷水，事故狀態開或關。

2、石化蒸汽疏水閥選型設計要求高壓過熱蒸汽

蒸汽參數：10?MPa@450℃ (關鍵設計參數)。

凝結水負荷：0~100?kg/h(正常運行水量很小，考慮暖管)。

使用地點：熱電廠汽機供汽主管，凝結水進疏水箱或閃蒸罐利用

選型推薦一：機械式倒置桶型過熱蒸汽疏水閥，排飽和水，事故狀態全開，保證汽機疏水安全。

選型推薦二：熱靜力式雙金屬型過熱蒸汽疏水閥，排過冷水，事故狀態開或關。

3、石化蒸汽疏水閥選型設計要求中壓過熱蒸汽

蒸汽參數：3.8?MPa@450℃ (關鍵設計參數)。

凝結水負荷：0~100?kg/h(正常運行水量很小，考慮暖管)。

使用地點：蒸汽管網主管，凝結水進余壓回水管網。

選型推薦一：熱靜力式雙金屬型過熱蒸汽疏水閥，排過冷水，事故狀態開或關。

選型推薦二：機械式倒置桶型過熱蒸汽疏水閥，排飽和水，事故狀態全開。

注：機械式倒置桶型蒸汽疏水閥，由于過熱蒸汽易蒸干倒置桶內水分，破壞水封造成漏汽，一般不推薦使用。

4、石化蒸汽疏水閥選型設計要求中壓飽和蒸汽

蒸汽參數：3.8?MPa@~249 ℃飽和蒸汽。

凝結水負荷：10~50?kg/h(關鍵設計參數，運行負荷1.5~3倍安全系數)。

使用地點：蒸汽管網主管，凝結水進余壓回水管網。

選型推薦一：機械式倒置桶型蒸汽疏水閥，運行穩定，使用壽命長。

注：熱動力式圓盤型蒸汽疏水閥，雖然其耐壓及耐溫可以滿足蒸汽參數要求，但由于其根據蒸汽和凝結水速度差原理工作，關閉時可能會漏汽，且面密封使用壽命短等原因，一般不推薦使用。

5、石化蒸汽疏水閥選型設計要求低壓過熱蒸汽

蒸汽參數：0.6~1.0?MPa @280℃過熱蒸汽。

凝結水負荷：0~100?kg/h(非關鍵設計參數，考慮暖管負荷)。

使用地點：蒸汽管網主管，凝結水進加壓回水管網。

選型推薦一：熱靜力式雙金屬型蒸汽疏水閥，排過冷水，背壓率30%。

選型二：熱動力式圓盤型蒸汽疏水閥，排水溫度接近飽和水，背壓率50%。其耐壓及耐溫可以滿足中壓蒸汽和低壓蒸汽使用要求，但由于其速度差原理決定其關閉時可能會漏氣，且面密封使用壽命短等原因，一般不推薦使用。

注：機械式倒置桶型蒸汽疏水閥，由于過熱蒸汽易蒸干倒置桶內水分，破壞水封造成漏汽，一般不推薦使用。

6、石化蒸汽疏水閥選型設計要求低壓飽和蒸汽

蒸汽參數：0.6~1.0?MPa @165~184℃飽和蒸汽。

凝結水負荷：10~50?kg/h(關鍵設計參數，運行負荷1.5~3倍安全系數)。

使用地點：蒸汽管網主管，凝結水進加壓回水管網。

選型薦一：機械式倒置桶型蒸汽疏水閥，排飽和水，背壓率80%。

選型推薦二：熱靜力式雙金屬型蒸汽疏水閥，排過冷水，背壓率30%，推薦用于不回水系統或小區域加壓回水系統。

注：熱動力式圓盤型蒸汽疏水閥，雖然其耐壓及耐溫可以滿足蒸汽參數要求，但由于其根據蒸汽和凝結水速度差原理工作，關閉時可能會漏氣，且面密封使用壽命短等原因，一般不推薦使用。

四、石化蒸汽疏水閥選型設計要求的選型

合適的進口疏水閥對于蒸汽系統的正常運行至關重要。選型時需要考慮以下幾個方面：首先，要根據實際情況選擇合適的類型和型號；其次，要根據管道的直徑和壓力等參數選擇合適的規格；最后，還要考慮安裝位置和使用環境等因素。例如，對于需要過濾管道中的雜質的系統，可以選擇法蘭式過濾疏水閥；對于需要排放大量凝結水的系統，可以選擇自由浮球式非過濾疏水閥。

五、石化蒸汽疏水閥選型設計要求的性能

進口疏水閥的性能主要包括排放性能、密封性能和耐蝕性能等。排放性能是指疏水閥能夠排放管道中的凝結水的性能；密封性能是指疏水閥能夠保證蒸汽不泄漏的性能；耐蝕性能是指疏水閥能夠在腐蝕性環境下正常工作的性能。此外，進口疏水閥還具有耐高溫、耐高壓和長壽命等特點，能夠保證蒸汽系統的長期穩定運行。

石化蒸汽疏水閥選型設計要求結語

石化企業擁有眾多壓力等級的蒸汽輸送管網，蒸汽管網疏水閥選型復雜多樣，目前尚未有一種萬能的蒸汽疏水閥滿足所有工況需求，多款疏水閥應用各自都有各自的優點和缺點。蒸汽管網疏水閥選型時，應按照滿足設計參數、長壽命、低價格及高性價比等方面綜合考慮，應選擇最適宜現場使用的蒸汽疏水閥，以滿足及時排水和阻止蒸汽泄漏的基本要求，并保證凝結水回收系統正常運行。

總之，進口疏水閥是蒸汽系統中的一部分，其工作原理、分類、選型和性能等方面都非常重要。選擇合適的進口疏水閥能夠保證蒸汽系統的正常運行，提高系統的效率和安全性。