等離子點火技術是電站煤粉鍋爐的一種無油點火和低負荷穩燃技術，可節省燃料油和運行費用。等離子點火包括點火和輔助系統兩大部分。點火系統由等離子燃燒器、等離子發生器、電源控制柜、控制系統等組成；輔助系統由壓縮空氣、冷卻水、圖像火檢、一次風在線測速系統等組成。由等離子發生器產生大功率等離子體直接點燃煤粉，其中心溫度可達6000℃，有效促進燃料燃燒。

系統構成

等離子體煤粉燃燒器及控制系統由下列子系統構成：等離子體火焰發生系統（含直流電源、冷卻水子系統、壓縮空氣子系統、氮氣保護子系統）、燃燒器、火檢冷卻風子系統、一次風速測量子系統、壁溫檢測子系統、儀表控制子系統、冷爐制粉子系統。

工作原理

等離子體燃燒器是借助等離子體發生器的電弧來點燃煤粉的煤粉燃燒器，與以往的煤粉燃燒器相比，等離子體燃燒器在煤粉進入燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點燃，并將火焰在燃燒器內逐級放大，屬內燃型燃燒器，可在爐膛內無火焰狀態下直接點燃煤粉，從而實現鍋爐的無油啟動和低負荷穩燃。

等離子體發生器產生穩定功率的空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的中心筒中形成T＞5000K的梯度極大的局部高溫區，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在3×10-3秒內迅速釋放出揮發物，并使煤粉顆粒因揮發份的迅速釋放爆炸成微小顆粒，從而迅速燃燒。

等離子體燃燒器采用了多級燃燒結構，如圖下圖所示，煤粉首先在中心筒中點燃，進入中心筒的粉量根據燃燒器的不同在500 ～ 1200kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩定燃燒，并在中心筒的出口處形成穩定的二級煤粉的點火源，并依次逐級放大，最大可點燃15T/H的粉量。

采用等離子點火燃燒器點火和穩燃與傳統的燃油相比有以下幾大優點：

1）、經濟：采用等離子點火運行和技術維護費僅是使用重油點火時費用的15%～20%，對于新建電廠，可以節約上千萬的初投資和試運行費用；

2）、環保：由于點火時不燃用油品，電除塵裝置可以在點火初期投入，因此，減少了點火初期排放大量煙塵對環境的污染；另外，電廠采用單一燃料后，減少了油品的運輸和儲存環節，亦改善了電廠的環境；

3）、高效：等離子體內含有大量化學活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團（OH、H2、O2）、離子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和電子等，可加速熱化學轉換，促進燃料燃燒；

4）、簡單：電廠可以單一燃料運行，簡化了系統，簡化了運行方式；

5）、安全：取消爐前燃油系統，也自然避免了經常由于燃油系統造成的各種事故。

新系統在技術上采用直流空氣等離子體作為點火源，實現鍋爐冷態啟動無油點火燃燒，具有設備輕量化、可靠性高、經濟性好等特點。離子無油點火系統是一種基于等離子點火技術的先進點火系統，其具有高效、環保、可靠的特點。然而，要確保該系統正常運行，需要配備高效的壓縮空氣后處理系統。下文將介紹如何為等離子無油點火系統配置高效的壓縮空氣后處理系統。

選擇合適的壓縮空氣后處理設備，為了配置高效的壓縮空氣后處理系統，首先需要選擇合適的后處理設備。常見的壓縮空氣后處理設備包括冷卻器、氣水分離器，壓縮空氣過濾器，干燥器（雙塔吸附式干燥器或者膜式干燥器）等。在選擇設備時，應考慮以下幾個因素：

高效的壓縮空氣后處理系統是為等離子無油點火系統提供穩定和可靠的運行環境的關鍵要素。通過優化后處理系統的配置，可以提高能源利用率、減少廢氣排放，并延長設備的使用壽命。為了確保壓縮空氣后處理系統的高效運行，建議定期進行系統的檢查和維護。定期更換濾清器、檢查管道連接是否松動、清理冷卻裝置等，可以保持系統的正常運行，并及時發現和解決問題。

通過以上的配置和措施，可以為等離子無油點火系統配置高效的壓縮空氣后處理系統。這不僅可以提高系統的性能和穩定性，還可以節約能源、減少廢氣排放，實現可持續發展和環境保護。讓我們攜手努力，為創造一個更加清潔和綠色的未來而努力！