全自動液液萃取儀設備結構與功能介紹

1.1 系統功能

全自動液液萃取裝置由萃取裝置主機、分液漏斗、漏斗支架、進樣器、控制顯示器及配套管路組成。利用分液漏斗，結合自動化結構有機，可實現低放射性環境條件下、萃取過程的自動進樣、自動振蕩萃取、自動添加試劑、自動排放廢氣等功能，裝置無線傳輸模塊。

1.2 安全功能

全自動液液萃取裝置作為金屬元素酸性溶液與有機試劑混合萃取的場所，因反應介質的特殊性，需要著重關注一下幾個安全功能。

（1）物料安全

所測試元素材料作為特殊材料。對環境及生物有著特殊的傷害，在全自動液液萃取裝置設計時，需考慮在要求的溫度范圍、流速范圍內運行過程中，所測試元素溶液泄露的問題，防止物料泄露對設備外的環境的污染。

（2）壓力控制安全

該裝置萃取過程，整體密封，設計過程中應充分考慮其中壓力的調節，防止因萃取過程中產生氣體，導致局部壓力過大，使裝置結構被破壞，進一步造成液體濺射，使酸性溶液對操作人員造成危害。

二．設備結構

2.1 總體結構

全自動液液萃取裝置由萃取裝置主機、分液漏斗、漏斗支架、進樣器、控制顯示器及配套管路組成。

為裝置主體，實現自動萃取過程、并為自動萃取過程提供場地。

3.3 其他部件

分液漏斗為萃取容器、漏斗支架為分液漏斗提供支撐，進樣器實現萃取過程的連續自動進、控制顯示器用于實現過程的控制。配套管路為氣、液的流動提供通道。

三． 主要技術特性

1. 一鍵完成：1-6個水樣，全自動定量進溶劑、自動萃取、自動靜止分層、自動洗滌劑和蒸餾水清洗，自動排廢的功能，最后接出溶液測量即可；

2. 健康安全：內置高精度定量注射泵，實現每一路樣品內萃取試劑的自動添加，加液全程全密閉，實驗人員與有害揮發溶劑無接觸，保證了操作人員的健康安全；

3. 采用11寸大屏觸摸控制系統，實現自動加注試劑、自動萃取、自動排氣、自動清洗、自動排廢等全流程控制；

4. 采用封閉式氣流振蕩原理通過內置氣泵連續鼓氣的方式實現振蕩萃取，萃取強度可自由調節；

5. 反應過程中產生廢氣，自動統一通過過濾芯排廢處理，無需手動放氣，同時又避免了全封閉式的萃取瓶易爆裂風險；

6. 萃取瓶均有特制的玻璃噴灑式清洗塞，采用定壓散射式廣角清洗技術，全面覆蓋整個分液漏斗內壁，雙通道自動吸入洗滌劑和純水，實現萃取瓶的自動沖洗；

7. 清洗后的廢液通過獨立可推拉的廢液收集槽排入到主機內的廢水箱中；

8. 一鍵式操作：一鍵進液、萃取、清洗，每個樣品可單獨控制，簡單快捷；

9. 勝任復雜水樣大批量操作：自動化不怕臟，不怕堵，不怕油多，不怕乳化，不怕懸浮物；

10. 內置顯示屏：操作過程，操作時間，操作模式全程顯示，更加智能化；

11. 具有結構緊湊、體積小、效率高、維修方便、故障率低等優點。

12. 可232信號傳輸，可遠程手機端操作機器。

四． 主要參數

項  目                   說  明

樣品取樣量               5-1000ml或5-500ml或5-250ml

溶劑自動定容量        1-500ml或25-50ml

試劑種類               四氯乙烯或正己烷或氯仿或其它

試劑添加方式           高精度注射泵自動添加

萃取方式                  封閉式空氣循環振蕩，單獨控制自動萃取

萃取強度               可調

萃取時間及方式            0~9999秒之間可調，0~999次

萃取后處理               靜置分層，手工放液

清洗方式               雙通道自動吸入洗滌劑或純水，自動沖洗

廢氣處理               自動放氣，操作過程中無需手動放，廢氣由過濾儲罐過濾吸附后集中收集處理

廢液處理               自動排廢液，廢液經由活性炭儲罐過濾吸附后集中處理

萃取重復性               RSD＜5%

自動萃取和振蕩個數       1-6個樣品

萃取效率                  98%以上

分層方式               萃取振蕩結束，自動靜置分層

測量準確度               誤差<±5 %

主機凈重               10kg

使用電源               (220±22)V、(50±1)Hz、50VA

使用溫度和濕度           溫度范圍1℃-40℃，濕度≤90﹪

主機外型尺寸            900mm× 280mm× 560mm（長寬高）