在自動化程度較高的化工控制系統，Beswick調節器作為自動調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實現對化工流程

的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量，據現場實際統計大約有75%左右的故障出自Beswick調節器。

因此，在日常維護中總結分析影響Beswick調節器安全運行的因素及其對策顯得尤為重要。

1、卡堵

Beswick調節器經常出現的問題是卡堵，常出現在新投入運行的系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流

口和導向部位造成堵塞從而使介質流通不暢，或調節器檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。

此類故障處理辦法:可迅速開、關副線或Beswick調節器，讓贓物從副線或Beswick調節器處被介質沖跑。另外還可以用管鉗夾

緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題，可增加氣源壓力

、增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控制閥做解體處理，當然，

這一工作需要很強的專業技能，- 定要在懂行的人員或專家協助下完成，否則后果更為嚴重。

2、泄漏

Beswick調節器泄漏般有調節器內涵、填料泄洞和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下 面分別加以分析。

2.1閥內漏

閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的(或向下)距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能允分接

觸，導致不嚴面內漏。同樣氣關閥閥桿太短，也可導致閥芯和陽座之間有空際，不能充分接觸，導致關不嚴而

內淋。解決方法:應縮短(或延長)調節器閥桿使調節器長度合適，使其不再內淵。

2.2填料泄漏

填料裝入填料函以后，經爪蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密按觸

但這種按觸并非I分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上. 調節

閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、而壓和

滲透性強的流休介質的影響，Beswick調節器填料雨也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面洲

漏，對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之問的微小縫隙向外泄漏)。閥桿 與填料問的界面泄

漏是由于填料接觸壓力的逐漸哀減，填料白身老化等原內引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之問的接觸問隙向外泄漏。

出現此類問題時的解決對策:為了使填料裝入方便，在填料函頂端例角，在填料雨底部放置耐沖蝕的間隙較小

的金屬保護環，注意該保護環與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質壓力推出。填料函與填料接觸部

分的衣面要精加工，以提高農面光沽度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，

長期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，A壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好

，不受內部介質的侵蝕， 與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函

的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。

2.3閥芯、 閥座變形泄漏

閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節器生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過

流體介質的沖刷也會造成調節器的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節器時

，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯

、 閥座不匹配，存在間際，關不嚴而發生泄漏。

解決方案為:關鍵把好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的產品要堅決

剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若 損壞嚴重，則應重新更換新閥。

3、振蕩

Beswick調節器的彈簧剛度不足，Beswick調節器輸出信號不穩定而急劇變動易引起Beswick調節器振蕩。還有所選閥的頻率與系統頻率

相同或管道、基座劇烈振動，使調節器隨之振動。選型不當，調節器工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、

壓力的變化，當超過閥的剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。

解決對策:由于產生振蕩的原因是多方面的，要具體問題具體分析。對振動輕微的，可增加剛度來消除，如選

用大剛度彈簧的調節器，改用活塞執行結構等:管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除振動干擾:閥的頻率

與系統的頻率相同時，更換不同結構的調節器:工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體說 是由

于閥的流通能力C值過大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調節器工作在小開度所產生的振蕩。