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什么是色散？
在納米級均質化物質并提高產品質量。
“分散”是指兩種互不混溶的物質中的一種以肉眼看不見的小顆粒均勻存在于另一種物質中。因此，“物質均勻化”成為分散中最重要的主題。通過分散，可以制造出穩定供給強度、質地、顏色的產品（以下樣品）以及更高品質的樣品。另一個優點是它可以在納米級分散而不破壞樣品。
分散體用于均化陶瓷和金屬粉末，并穩定油漆和粘合劑（圖 1）。如果不均質化，制成固體時強度會下降或質地變差。分散可以使物質更緊密地結合在一起，從而增加強度并穩定質地。
圖1：分散金屬粉末增加了產品的強度，分散涂料增加了固著程度，改善了顯色性、顏色均勻性和耐久性。
如果涂料或粘合劑不均質，就會出現顏色不均勻、質地不穩定、粘合強度下降等現象。通過分散，還可以消除顏色不均、穩定質地并提高粘合強度。
近年來，它已被應用于液晶顯示器內置的彩色濾光片以提高透明度。它還被用作二次電池領域的正極材料，預計未來需求將會增加（圖2）。
圖 2：色散技術還應用于液晶顯示器內置的彩色濾光片。左邊是液晶顯示屏的放大照片。
您可以檢查 RGB 濾色片
SMT壓力均質機特點
SMT壓力均質機
間隙通過式乳化機構
?可進行C?SIP
?規?；L險較小
?可從小批量到大批量加工
?機器核心部件更換方便
利用加壓樣品從間隙噴出時產生的粒子間碰撞、壓力差產生的剪切力、與沖擊環碰撞產生的破壞力等能量，對樣品進行乳化、分散、粉碎。
即使從實驗室機器轉移到生產機器，均質機制仍然保持不變，因此放大的風險很小，并且樣品重現性很高。
雖然施加相同壓力時的乳化效果比碰撞型差，但通過更多的處理（增加通過次數）和施加更大的壓力，可以獲得相同的效果和樣品。
其他公司超高壓均質機
正面碰撞式乳化機構
?C?SIP 很難
?規模化風險高
?僅少量生產
?機器核心部件更換困難
SIP 是不可能的，因為其結構導致溫度不恒定。結構復雜，無法循環清洗。
施加壓力和增加加速度用于引起樣品碰撞和乳化。放大時，加速度很難控制，因此存在放大的風險。
即使少量的有機物也會導致零件磨損和加速度變化，從而難以重現樣品。
更換核心部件成本高、成本高。
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