在食品和藥材檢測中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低;

全玻璃蒸餾器QYSO2-6M采用智能一體化設計，采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，可選配內置或者外置冷卻水自動降溫及回流裝置以及設計冷凝管等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的，可廣泛適用于食品和藥材檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

全玻璃儀器蒸餾的原理

上。根據藥典原理：在消化管內加入了鹽酸、蒸餾產生的高溫把二氧化硫置換出來(通氮氣)，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內。

為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結果大同小異，差別會如此之大?真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。

當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面(由于分子量小于空氣，比重也小于空氣)后直接往上揮發，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內產生負壓，連續不斷的吸收新產生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。

當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣)一直沉淀在液面上，即便冷凝管產生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。

二氧化硫檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升(一個大氣壓),30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內產生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。