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夾具其實有多種不同規格和夾持面，不同的夾具用于不同的樣品。有的工作人員在試驗時用了大尺寸的鉗口夾住小截面試樣，或用平夾鉗夾住大試樣，這時就會出現夾具和試樣不緊密接觸，摩擦系數明顯降低。直觀的表現是夾具的鱗片峰被分割平滑，摩擦力會降低。另外當試樣上的應力逐漸增大到較大的靜摩擦力時，會發生滑動，并從表面產生假屈服現象。這樣會影響試驗數據的準確性。所以要正確的對待問題，做好分析確保夾具穩，從而保證其數據準確性！具體可從以下點進行分析：
1.人為因素導致拉機打滑
造成數顯拉力機打滑的人為因素是由于操作人員在試驗過程中沒有按照正確的試驗方法進行操作，主要是試樣夾持長度短，夾爪選擇不當造成的。
拉力機夾具的正確使用應為：當試件夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使夾持面產生初始摩擦力，然后通過試驗機橫梁的移動加載樣品。摩擦拉動鉗口(楔形嘴)時，軸向拉力越大，夾緊力越大，拉力機夾具有兩個傾斜的楔形開口，設計用于接受均勻的壓縮應力上述夾緊方法。但部分操作人員未按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度短，或試樣加工過短，導致楔形斜面受力不均。楔形口的局部應力遠遠超過材料的屈服強度，導致楔形口產生塑性變形、嚴重外翻、楔形口斜面塌陷或磨損。在這種情況下繼續使用夾具，減小了楔形口的角度，惡化了夾具本體的受力狀態，導致打滑。
2.設備本身故障
數顯拉力機試樣時，氧化鐵皮落入楔塊斜面造成打滑。金屬樣品在拉拔過程中會產生金屬氧化皮，氧化皮會落入與楔塊和夾具結合的斜面上，破壞斜面的平整度，嚴重降低表面粗糙度，使楔口(楔塊)不靈活。當張力增加時，楔形塊沿燕尾斜面滑動并爬行(跳躍)。這就是在拉伸加載過程中經常出現“砰砰砰"的聲音的原因。
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