首先，硬度（HRC）-是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的zui普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學。

　　用硬度試驗器來試驗極為準確,是現代試驗硬度常用的方法。 zui常用的試驗法有洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗機利用鉆石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度,沖入深度愈大,硬度愈小。

　　洛氏硬度（Rockwellhardness）,這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示，其測量方法是，在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除后的凹痕深度。

　　利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載菏解除后試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，

　　其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；

　　HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；

　　HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。

　　對于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如HRC60，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

　　鉆石沖入金屬的深度,可從指針指出正確的數字,該數字稱為洛氏硬度數。

　　通常一把好刀的刀刃硬度應在落克威爾硬度50HRC以上,60HRC以下。

　　簡而言之,硬度越高,抗磨損能 力越高,但脆性也約大。硬度zui高不超過60HRC.