SW150二手隧道式網(wǎng)帶式速凍機●連續(xù)生產(chǎn)，溫度穩(wěn)定，均勻著風，快速保鮮。
●食品進出溫度+15/-18℃，庫內(nèi)溫度-35/ -40℃。
●亦可依據(jù)特殊要求定制。

   當食品凍結速度在每小時5-50毫米厚度情況下，能夠保證食品凍結過程生成的冰結晶數(shù)量大小基本不變，晶粒比較細小，從而達到保鮮的可逆性。食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結晶生成階段在0至-5度，一種膠體結合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時，結晶率在95%以上。此外，冰結晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動和繁殖，達到長期貯藏保鮮的目的（果蔬抑制呼吸熱）。
       食品速凍的影響因素可分為：
1. 冷卻介質(zhì)溫度：食品凍結速度和冰點與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低，凍結速度越快。
2. 凍品著風的影響：著風表面積、風速、冷風循環(huán)率影響凍結速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質(zhì)下0風速時需120分鐘，4.5m/s風速時只需10分鐘即可。
3. 潛熱與焓差的影響：1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量。可見結晶潛熱需要更多的冷量。同樣當焓差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結時間。
4. 食品成分的影響：導熱系數(shù)高的食品比導熱系數(shù)低的食品凍結速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導熱慢，而且阻礙著風。如水導熱系數(shù)為0.604w/mk,脂肪導熱系數(shù)為0.15，塑膜導熱系數(shù)為0.028，風導熱系數(shù)為0.066。
5. 食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時間成正比。食品越厚,速凍時間越長。
二、由速凍庫向速凍機的轉(zhuǎn)變
       從影響食品速凍因素可見：
       由于速凍庫開門一次進貨量較多，相對較高溫度的食品，使冷卻介質(zhì)溫度回升波動，減小Δt；而速凍機保持室內(nèi)溫度幾乎不變。
       由于速凍庫內(nèi)放置靜態(tài)食品，產(chǎn)生著風的不均勻性，甚至減小風速，靜態(tài)的單向吹風阻礙了凍品中心即被風部位的結晶速度；速凍機隧道內(nèi)每個單體著風表面積大而且保持均勻一致，更由于風向的變化加速凍結。
       由于進入速凍庫的食品同時達到潛熱，需要突然大幅度提高冷量面對結晶過程，從而產(chǎn)生溫度回升和延長結晶時間。而速凍機連續(xù)的運行使本來有限的庫容凍品只有相對少部分相繼達到潛熱，其冷量足以在穩(wěn)定的溫度、速度下完成快速結晶過程。
       由此可見，追求快速食品結晶過程從而達到可逆性的食品保鮮效果，速凍機。
三、以空氣作冷卻介質(zhì)的速凍機分類與特點
       1）隧道式速凍機：
①　平面網(wǎng)帶式速凍機：適于肉類，調(diào)理食品，水產(chǎn)，菜肴，冰淇淋等。為基本通用型速凍機。其產(chǎn)量在100kg/h—2000kg/h。
②　多功能振動式網(wǎng)帶速凍機：在通用型平面網(wǎng)帶式單體速凍機基礎上增設動態(tài)裝置。除具有通用型平面網(wǎng)帶式單體速凍機特點外，亦適用于顆粒狀食品單體凍結。
③　隧道式預冷速凍機：創(chuàng)造性將預冷、速凍合二為一，節(jié)省能源。尤適用于高溫入貨，熟食速降溫食品等。
④　隧道式多層網(wǎng)帶速凍機：適用于占地面積小，凍結時間較長的產(chǎn)品。
⑤　隧道往復式速凍機：適用于占地面積小，凍結時間長以及過程再加工產(chǎn)品。
⑥　隧道式板帶速凍機：適用于水產(chǎn)品速凍。
       2）螺旋式速凍機：
①　單螺旋速凍機：適于肉類，調(diào)理食品，水產(chǎn)，菜肴，冰淇淋等。占地面積小，效率高。進出料口低進高出或高進低出，產(chǎn)量在500—1500kg/h。
②　雙螺旋速凍機：適于肉類，調(diào)理食品，水產(chǎn)，菜肴，冰淇淋等凍結時間長或產(chǎn)量較大的速凍食品。進出料口可由用戶車間工藝要求提供各種方向；進出料口低進低出。產(chǎn)量在1000—3000kg/h。

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