目前模擬信號的數據采集是通過A/D轉換器來實現的。A/D轉換器的種類很多,但在試驗機上采用最多的是∑-△型A/D轉換器。這類轉換器使用靈活,轉換速率可動態調整,既可實現高速低精度的轉換,又可實現低速高精度的轉換。
在試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高,一般達每秒幾十次到幾百次就可滿足需求,因而一般多采用較低的轉換速率,以實現較高的測量精度。但在某些廠家生產的試驗機上,為了追求較高的采樣分辨率,以及高的數據顯示穩定性,而將采樣速度降的很低,這是不可取的。
因為當采樣速度很低時,對高速變化的信號就無法實時準確采集。例如金屬材料性能試驗中,當材料發生屈服而力值上下波動時信號變化就是如此,以至于不能準確求出上下屈服點,導致試驗失敗,結果丟了西瓜撿芝麻。
那么如何判斷一個系統的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢?
嚴格來說這需要許多的專用測試儀器及專業人員來完成。但通過下面介紹的簡單方法,可做出一個定性的認識。當一個系統的采樣分辨率達到幾萬分之一以上,而顯示數據依然沒有波動或顯示數據具有明顯的滯后感覺時,基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低。除非特殊場合(如:校驗試驗機力值精度的高精度標定儀),否則在試驗機上是不可使用的。
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