伺服液壓機就是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較， 伺服驅動液壓機具有節能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優點， 可以取代現有的大多數普通液壓系統。

伺服液壓機/油壓機/壓力機：伺服液壓機具有精度高、節能、環保、安全等優點。伺服液壓機型號有伺服四柱液壓機、伺服單臂液壓機。伺服液壓機可應用于鍛造、沖壓、冷擠壓、矯直、彎曲、翻邊、薄板拉伸、粉末冶金、壓裝等壓制工藝和壓制成型工藝。

伺服液壓機/油壓機/壓力機的用途很多，大致可以分為七個方面。不同的用途使用不同特性的液壓機。

1.封頭液壓機，用于各種壓力容器封頭的冷熱成型和壓制，也可用于各種厚薄鋼板的鼓壓、折疊和校平；

2.折邊液壓機主要用于汽車車門的折邊，伺服液壓機/壓力機也可用于金屬材料的拉伸、成型、下料、非金屬產品的壓制等沖壓工藝；

3.單/雙作用平板沖壓機，各種噸位，可用于沖壓不同厚度的汽車沖壓件，廣泛用于沖壓汽車車身薄板和底盤厚板，壓力穩定，精度有保證；根據定制要求，可增加緩沖缸、沖孔缸(桿)和鎖緊齒。

4.單/多柱式液壓機適用于金屬材料的壓制、彎曲、翻邊、擠壓成型的各種工藝，變形后可進行沖孔落料；

5.矯直機，用于汽車減震器活塞桿的矯直，可用于軸、管、桿類零件的矯直，廣泛應用于機床、汽車、工程機械等領域；

6.粉末液壓機，伺服液壓機/壓力機適用于壓制合金粉末、粉末冶金軸承和精密陶瓷。可以安裝一些部件來實現不同的功能和價格。

7.模壓機主要應用于汽車/摩托車、工程機械、航空航天、等行業。在制造各種模具的過程中，可以打磨模具高度，試模，還可以實現拉伸、下料等工藝。

伺服液壓機 伺服壓力機的特點：

1、采用內置快速氣缸，空行程速度快，生產效率高；

2、方便的手動調節機構可以調節壓頭或上工作臺在行程中的任意位置進行壓制，也可以在設計行程內任意調節快進和工作過程的長度；

3、壓力可根據工藝要求無級調節；

4、整體焊接的立體開放式結構，可以保持機身足夠的剛性，操作空間方便。

伺服液壓機/油壓機/壓力機加裝伺服電機的優點:

1.優點一:控制精度高。伺服系統實現了位置、速度和轉矩的閉環控制，不像步進電機。

2.優勢二:轉速高。一般伺服系統中永磁電機的額定轉速可以達到2000 ~ 3000轉/分。

3.優勢三:抗過載能力強。伺服液壓機/壓力機伺服電機一般能承受三倍的額定轉矩，因此非常適用于負載瞬時波動、啟動迅速的場合。

4.優點四:運行穩定性強。伺服電機低速運行時穩定，不會產生類似步進電機的步進運行現象，適用于有高速響應要求的場合。

5.優勢五:響應速度快。電機加減速的動態響應時間很短，一般在幾十毫秒以內。

6.優點六:舒適性好。與步進電機相比，伺服電機的發熱和噪聲明顯降低。

液壓伺服系統：

液壓伺服系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統以其響應速度快、負載剛度大、功率大等優點在工業控制中得到了廣泛的應用。

液壓伺服系統的特點：

（1）、反饋。把輸出量的一部分或全部按一定方式回送到輸入端，并和輸入信息進行比較，這就是反饋。反饋（測速裝置輸出）電壓和給定（輸入信號）電壓是異號的，即反饋信號不斷地低消輸入信號，這是負反饋。

（2）、偏差。要使液缸輸出一定的力和速度，伺服閥必須有一定的開口量，因此輸入和輸出之間必須有偏差信號。液壓缸運動的結果又力圖消除這個誤差。但在伺服系統工作的任何時刻消除這一偏差，伺服系統正是依靠這一偏差信號進行工作的。

（3）、放大。執行元件（液壓缸）輸出的力和功率遠遠大于輸入信號的力和功率，其輸出的能量是液壓能源供給的。

（4）、曲線。液壓缸的輸出量輸入信號的變化。