本文介紹一種及早準確診斷地磅稱重傳感器“亞健康”狀況的原理和方法步驟。
一、前言
隨著企業技改的不斷深入,地磅在工藝流程、工藝控制及結算計量中得到越來 越廣泛的應用。電阻應變式稱重傳感器(以下簡稱傳感器)是一種用金屬彈性體作為力 一電轉換功能的計量器具,傳感器是地磅的核心部件。由于傳感器本身固有的特性 和處在復雜惡劣的環境,它的故障呈現多樣性,復雜性的特點,故障發生率也更高?,F 場判斷更換傳感器,不僅會影響正常的生產節奏,甚至會引起休風、休爐、次品及無計 量等,嚴重影響企業的經濟效益。維護人員希望有一種方法能在傳感器故障發生前提前 得到提醒。
經過多年摸索,有一種方法可以及早準確診斷稱重傳感器處在要壞還沒有壞(簡稱 “亞健康”)狀況,以提高維護的主動性,達到少的維護目的。
二、原理及現象特征
稱重傳感器涉及力學、電學、化學等學科。故障成因復雜,判斷困難。在故障形成 前,能提前診斷稱重傳感器處在“亞健康”狀況,的確不是件容易的事。
稱重傳感器的故障按原理分大致分三類:A、彈性體引起的;B、電撟及線路引起 的;C、粘貼工藝引起的。但不管那類故障都會通過不平衡輸出反映出來。
稱重傳感器零點輸出的大小,是制作工藝質量、設計質量的反映,也是潛在故障的 一種明顯的體現。
稱重傳感器零點輸出偏大,給傳感器的可靠性形成潛在危險。零點的變化,也會使 傳感器的穩定性失去保障。使用期間發現零點超大,肯定是故障所致。
稱重傳感器零點的長期穩定,是傳感器可靠性穩定性中一項前提性的技術指標。
這些都是多年工作中對稱重傳感器故障形成的結論性認識。在此基礎上,經過摸索, 發現對稱重傳感器的空秤輸出、空載輸出的信號變化,采用監測、跟蹤、分析的方法, 就可以把握稱重傳感器“健康”的脈博,從“變化量”及早準確診斷傳感器所處的“健康”狀 況。同時也說明了空秤輸出,空載輸出的變化是稱重傳感器零點、線性度兩項重要技術 指標的集中反映。
稱重傳感器處在“亞健康”狀況兩種最常見最敏感的現象特征:其一使用期間稱重顯 示表時常出現零點變化,但又能自動回零,不影響稱重。其二使用期間加載標準重量時, 時常出現微小超差,但通過調整電位器可以恢復正常。有其中之一現象,說明秤體中存在著“亞健康”的傳感器,怎樣去尋找,去診斷?
三、方法步驟
1、監測
(1)對稱重傳感器空秤的監測。在實際稱量工況條件下,承載器稱體(或承載稱 框)落位,各機械部件也就位。測量該秤每只傳感器在激勵電壓下的輸出值,按位置編 好號,作好記錄。這是傳感器空秤的輸出值。
(2)稱重傳感器空載的監測。在實際稱重工況條件下,將該秤的每只傳感器置于 空載狀態,測量每只傳感器在激勵電壓下的輸出值,按位置編好號,作好記錄,這是傳 感器空載的輸出值。
同時測量傳感器的輸入阻抗,輸出阻抗與空載輸出一起與出廠時廠家給出的技術指 標相比較。
(3)用標準重量加載校完秤后,最好也能在標準重量加載情況下,測量該秤的每 只傳感器的輸出值,按位置編好號,作好記錄,注明標準重量值。這是傳感器標重輸出
值。
2、跟蹤
根據使用地點、場合、環境和其它情況確定下一次測量的時間間隙,對每只傳感器 的空秤輸出(或標重輸出)、空載輸出進行跟蹤測量。
(1)利用生產空隙,對秤的每只傳感器的空秤輸出、空載輸出進行定期測量,有 條件可測量同一標重下每只傳感器的標重輸出。作好記錄,與原來的記錄進行比較。
(2)當傳感器的空秤輸出(或標重輸出)、空載輸出變化大時,跟蹤的時間間隙應 縮短,跟蹤的密度應加大;當其輸出長時間穩定時,跟蹤間隙可適當延長。
(3)同一載荷在秤的不同點(段)進行自身比對,超差,測量每只傳感器的空秤 輸出、空載輸出,作好記錄,與原來記錄進行比較。
在生產節奏快的稱量工況下常用此方法,了解秤的運行狀況。
(4)當呈現傳感器“亞健康”的現象特征時,要加大跟蹤每只傳感器的空秤輸出(或 標重輸出)空載輸出的測量密度,作好記錄,與原來記錄進行比較。
(5)對數字傳感器,用同樣的方法對其空秤內碼值、空載內碼值、標重內碼值進 行監測跟蹤,作好記錄。
3、分析診斷
根據比較,要結合稱量工況認真分析,去偽求真。有針對性對現場機械部件的狀態 (卡碰等)進行檢查,判斷是機械問題還是其它問題。是機械問題要及時糾正解決。傳 感器“亞健康”往往會伴隨一定的現象特征,要抓住此時測量得到的數據,作為分析的節 點,在比較中去發現、確認找出其內在的規律,經多次驗證,形成診斷性指標,指導今 后的維護工作。每個傳感器的類型、所處的稱量工況不同,反映出的“亞健康”狀況的指
標大小也不相同。
例如:1臺方坯輥道秤經過一段時間的監測跟蹤分析,初步了解其傳感器的“亞健康” 狀況的指標:當傳感器空秤輸出的變化值達到傳感器的激勵電壓數值所對應的mv值的 50%?70%左右時,傳感器的性能開始變差,可以診斷該傳感器處在“亞健康”狀況。
四、結束語
此方法適用于電阻應變式傳感器和數字傳感器。
通過這種方法可以方便掌握在實際稱量工況條件下,傳感器從“亞健康”到故障的時 間間隙。對所有在線運行的傳感器可進行全面監控,有效了解傳感器在特定工況下的生 命周期,使備品備件工作更扎實有效,體現節約意識。
通過這種方法,在秤出現異常無法工作時,能非??烨覝蚀_地進行故障點的判斷, 減少搶修時間。此方法的推廣應用,體現少維護理念。
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