流化床噴霧團聚造粒可以移動流化床上極小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續噴霧，直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結構凝固。流化床中缺乏動能，會造成極為多孔的結構，其內部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(JOYN-LHC1000)多功能噴霧造粒機)

流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的最佳方法。流化床產品劇烈的熱量/質量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用于殘余水分極低的噴塑產品和擠塑產品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業。在制藥行業，這種創新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產品是在流化床還是高剪切混合機中生產，無論是批量生產還是連續生產：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導致液橋不足、顆粒結構不穩定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產品帶來柔和、均勻的干燥。