精餾是化工生產(chǎn)中常用的分離方法。它是利用氣-液兩相的傳質(zhì)和傳熱來達(dá)到分離目的。對(duì)于不同的分離對(duì)象，精餾方法也回有所差異。反應(yīng)就留是精餾技術(shù)中的一個(gè)特殊領(lǐng)域。在操作過程中，化學(xué)反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行，故能顯著提高總體轉(zhuǎn)化率，降低能耗。此法在酯化、醚化、酯交換、水解等化工生產(chǎn)中得到應(yīng)用，而且越來越顯示其*性。

2反應(yīng)精餾塔原理

反應(yīng)精餾塔用玻璃制作，直徑20-25mm，塔總高約1400mm，填料高度約1300mm，塔內(nèi)裝中25*25不銹鋼網(wǎng)環(huán)型填料(316L)。一種是用連續(xù)反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)的500mL玻璃釜，用釜底的電熱板加熱，加熱電流可以由儀表或手動(dòng)控制，一般

為1-2A，能看到釜底有足夠的上升氣體，但不能造成壓力波動(dòng)過大，塔腹溫度傳感器在釜內(nèi)，使用時(shí)，也可以

加入少量硅油，使測(cè)量的溫度更準(zhǔn)確，釜內(nèi)液體的溫度為自動(dòng)控制，并在儀表上實(shí)時(shí)顯示。在釜右側(cè)有無聊的連

續(xù)排出口，釜內(nèi)的物料可以連續(xù)排除。當(dāng)液面超出排出口時(shí)，物料會(huì)自動(dòng)流到右面的儲(chǔ)罐內(nèi)，從而保持塔內(nèi)液位

的恒定，而儲(chǔ)罐內(nèi)的液體可以每隔固定時(shí)間間歇排除，從而保持塔的連續(xù)操作。為了保證釜內(nèi)傳熱和傳質(zhì)，在釜