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渦流探傷儀是一種基于渦流檢測(cè)原理來探測(cè)鋼鐵棒材、板材是否存在裂紋、氣孔等缺陷的設(shè)備，它具有抑制干擾信號(hào)、拾取有用信息的功能，渦流探傷儀由振蕩器、探頭線圈、信號(hào)檢波裝置、測(cè)量比較電路、信號(hào)處理報(bào)警顯示及電源等幾部分組成，主要用于金屬材料的無損探傷。
渦流檢測(cè)是許多無損檢測(cè)方法之一，它應(yīng)用“電磁學(xué)”基本理論作為導(dǎo)體檢測(cè)的基礎(chǔ)。渦流的產(chǎn)生源于一種叫做電磁感應(yīng)的現(xiàn)象。當(dāng)將交流電施加到導(dǎo)體，例如銅導(dǎo)線上時(shí)，磁場(chǎng)將在導(dǎo)體內(nèi)和環(huán)繞導(dǎo)體的空間內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)。渦流就是感應(yīng)產(chǎn)生的電流，它在一個(gè)環(huán)路中流動(dòng)。之所以叫做“渦流”，是因?yàn)樗c液體或氣體環(huán)繞障礙物在環(huán)路中流動(dòng)的形式是一樣的。如果將一個(gè)導(dǎo)體放入該變化的磁場(chǎng)中，渦流將在那個(gè)導(dǎo)體中產(chǎn)生，而渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)隨著交流電流上升而擴(kuò)張，隨著交流電流減小而消隱。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測(cè)量金屬材料的一些性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，從而我們就可以通過一起來檢測(cè)渦流的變化情況，進(jìn)而可以間接的知道道題內(nèi)部缺陷的存在及金屬性能是否發(fā)生了變化。
在實(shí)際的探傷過程，渦流探傷儀應(yīng)用的極為廣泛，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于探傷儀使用中，內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體有以下幾點(diǎn)：
1.氣孔
單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一移動(dòng)探頭反射波就會(huì)消失。密集氣孔回波會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)等。
2.夾渣
點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似。條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀且波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時(shí)波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅也不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，焊接速度過快，熔渣來不及浮起，各層焊縫清理不干凈，母材和焊材材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。
3、未焊透
缺陷反射率高，其反射波幅也較高。探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。其產(chǎn)生原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。
4、裂紋
反射回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰。探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度過快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。
5、未熔合
探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊接速度太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。
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