加氫反應，即是在工業過程中，使用催化劑，使有機化合物和氫氣進行反應。其在工業反應中有著兩種使用作用，其一為加氫精制，其主要使用在石油化工當中，通過氫氣與石油中的有機物進行反應，可以綜合其中有機物，以此達到除去原料中雜質的作用，其二為加氫裂化，其主要是通過氫氣與原材料中有機物反應，使得原材料產生裂化，從而進行轉變的原理。

在化工反應中，使用加氫反應的條件為高溫、高壓下進行，首先其在高溫高壓下就存在一定的安全問題，同時加氫反應具有反應溫度高、壓力大、放熱量大、升溫快等特點。因此大壓力、高熱量的條件下，很容易產生安全問題，同時由于氫氣的密度較空氣小，因此，氫氣暴露在空氣中時，容易與空氣中的氧氣相結合，產生容易爆炸的物質，同時由于其密度低，所以經常容易飄在空氣上空且不容易排除，因此容易產生爆炸危險，較為關鍵的鋼材在高溫高壓下與氫氣接觸，容易產生化學反應，使得反應釜泄露，出現安全事故問題。

因此在加氫時，要尤其注意以下事項：
1、 檢查各閥門是否關嚴。
2、 將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
3、 上氫氣減壓閥門，注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的 。氮氣壓力閥，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣請重上。 
4、 在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
5、 打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥充氮氣使內釜壓力P=0.2Mpa后關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約 2 分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至 0.01Mpa 時，關閉排氣閥。
6、 重復第 5 步操作一遍。
7、 打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態令其反應。
8、確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至 0.2Mpa 關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。注意由于里面有遇氧易自燃的物質如 Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。