質量控制是鑄造行業中非常重要的環節，而三維測量技術在鑄造行業的應用，有助于優化從原型到模具構建、毛坯檢驗到后續加工等過程，有效節約時間，提高效率。

傳統測量方法

傳統測量方法主要包括尺子、劃線機、三坐標測量儀等幾種。

尺子：傳統的卡尺、卷尺、直尺很難測量有異形曲面或尺寸較大的鑄件，不僅耗時耗力，且會有嚴重的偏差，很難獲取精準的數據。

劃線機：僅能測量鑄件的部分尺寸，曲面、遮擋面等部位難以測量。而且如今越來越多的產品只提供三維數據，沒有二維圖紙，這種情況下劃線檢查有很大的局限性。

三坐標測量儀：不易測量體積、重量較大的物體，成本較高。

思看三維解決方案

相較傳統測量方法，三維檢測主要有以下幾種優勢：

無需接觸：思看的三維掃描儀是非接觸式的三維數據采集系統，能夠精準快速地獲取被測物體表面的三維點云數據。與接觸式測量相比，非接觸式測量能夠采集因測針空間限制而無法測量的死角位置，獲取復雜鑄件的完整數據。

全幅面掃描采點：相比單次打點的測針式測量系統，整個幅面掃描采點能夠快速完成采集鑄件整個型面的點云數據，更有助于曲面型鑄件的偏差檢測。

便攜靈活：手持測量，操作簡便，可以隨時變化角度和距離對被測物體進行掃描；方便攜帶外出測量；也可以在狹窄的空間掃描，深入到鑄件內部測量其內部特征。

加工余量檢測案例

該鑄件長約1000mm，寬約800mm，有深腔、薄壁等結構，需檢測該鑄件是否合格，是否有余量進行加工。

客戶選擇了PRINCE手持式三維掃描儀，無需移動工件到測量平臺上，表面不做任何處理即可直接進行掃描，10分鐘之內就能獲取完整數據。掃描獲得的三維數據與數模進行比對，就得到了偏差色譜圖，即客戶所需的尺寸檢測報告。

至于難點——腔體內部，PRINCE 大小約315 × 165 × 105 mm，可以伸入腔體內部，非常方便地獲取腔體內部的數據。

相較傳統的傳統的卡尺和劃線機測量方式，非常繁瑣，且無法測量曲面、遮擋面。測量完成后，機床要把劃線基準對齊，才能操作加工，有且只有這一種加工方式，或許會有其他更節約原料、更方便的加工方法，但劃線測量無法提供。此外，這個過程非常依賴人工經驗，耗時耗力。

而思看的三維掃描解決方案，讓掃描檢測這一步變得簡單。同時，掃描結果可以直接輸入到機床，機床根據掃描結果編程，計算出節約原料、時間的優加工方式，大大節約了原料成本與時間成本。

三維數據

得到色譜偏差圖，快速判斷鑄件是否有加工余量，

同時可以定量分析余量大小

磨損檢測案例

該鑄件用于建筑行業，澳洲客戶Boral Group需要對該鑄件進行磨損檢測。由于鑄件體積略大，需要戶外陽光下作業，對掃描儀的精度、環境適應性、便攜性要求較高。

思看提供了AXE全局式三維掃描儀來完成這項工作。AXE內置全局攝影測量系統，能夠消除累計誤差，提高全局掃描的精度，在掃描大型工件時優勢尤為明顯。同時，AXE精度0.020 mm，體積精度高達0.030 mm/m，掃描面幅860 mm × 600 mm，陽光下也能正常工作，*滿足該鑄件掃描的需要。

客戶將AXE帶至現場，無需其他檢測平臺等輔助，約10分鐘即可完成檢測。掃描過程中，可以隨時變化角度和距離，數據會實時呈現，點云無分層，自動生成三維實體圖形，也就是“所見即所得”。

三維數據

得到色譜偏差圖，判斷磨損狀況

小結

由于高精度、高密度、實時性、便攜性等特點，三維激光掃描已成為流行的鑄件檢測方式。思看有KSCAN/AXE/TrackScan/PRINCE等多種產品方案均可用于鑄件檢測，客戶可根據自己的需求選擇合適的產品，提高檢測工序的精度與效率，進而優化加工工藝，提升鑄件質量。