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化工生產中，只要有流體通過，都會用到閥門，閥門在化工中的重要性不言而喻。今天帶大家一起學習常用閥門的試壓方法和注意事項，內附各種閥門的工作原理及用途哦。
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浮動式球閥密封性試驗： 固定式球閥密封性試驗： 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。02
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密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。
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旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。07
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閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。 氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。09
安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。 密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。 驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。10
強度試驗與其他類閥門一樣。 耐壓試驗是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進行水壓耐壓試驗。 動作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數不少于3次。試驗壓力以最高工作壓力和工作壓力和工作壓力分別進行，以動作靈敏和不漏氣為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進行。 蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結水排量試驗、過冷度試驗、最大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、工作壓力試驗、最高工作壓力試驗等項，視具體情況而定。
一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之相應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。 試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。 焊接連接形式的閥門，用盲板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。 強度試驗和密封性實驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。 節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。 具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封閉合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門后進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行手動關閉閥門的密封試驗。 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。 鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。 閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。 閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。個
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