焦炭熱態性能主要影響因素

（1）水分

為明確焦炭熱態性能受水分這一因素的影響，需測試反應性及反應后強度對應的水分含量，同時予以相關及回歸分析。由分析結果可知，水分含量和反應性及反應后強度均存在相關性，和理論分析結果吻合，因焦炭水分發生波動會使入爐干焦量明顯變化，所以水分保持穩定比水分數值重要，并且如果焦粉的含水分較高，將黏附于焦塊，無法被篩除而進入到高爐當中，影響焦炭的質量，使篩分與透氣性均變差。當水分增加1%時，應增加1.1%-1.3%的焦炭。如果焦炭的含水量達到4%以上，則爐塵量將顯著提高，使高爐順行明顯變差。因此，當水平較低時，水分保持穩定能有效提高熱性能。

（2）熄焦方法

為對各種熄焦方式對應的熱性能情況進行對比，從焦爐中分別選取沒有經過噴水處理的干熄焦與經噴水處理的濕焦實施檢驗，其結果為：①反應后強度：干熄焦平均值為71.52%，濕熄焦平均值為66.16%，提高5.36%；②反應性：干熄焦平均值為22.84%，濕熄焦平均為26.76%，降低3.92%。

由以上結果可知，干熄焦強度高于濕焦，但反應性有所下降。這是因為干熄焦除了能對紅焦顯熱進行回收，還能對焦炭的質量予以改善，同時減少污染。當配比相同，同時煉焦條件保持不變時，對干熄焦而言，其熱性能高于濕熄焦。

（3）配煤結構

焦煤和肥煤之間為正相關，其相關系數為0.586，兩者的回歸分析方程可表示為：肥煤=13.1+0.191焦煤；而氣煤和焦煤之間為負相關，其相關系數為0.640，兩者的回歸分析方程可表示為：焦煤=48.5-0.716氣煤；其它不同煤間也存在一定相關性，且有著較為復雜的交互作用，彼此影響，在配煤過程中需要綜合考慮[3]。

配煤是影響焦炭質量主要因素之一，針對大型高爐，其焦煤的膠質層厚度應達到16-20mm以上。從焦炭熱性能角度講，反應性對瘦煤、焦煤和肥煤的影響較為顯著，而反應后強度對瘦煤與焦煤的影響較為顯著，需要以焦煤資源實際情況為依據，經對配煤的優化來制得滿足要求的焦炭，以此提高堿度指數，起到降低反應性并改善反應后強度的作用。