電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。

按鍍層的成分：

A、單一金屬鍍層：電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種

B、合金鍍層：兩種或兩種以上的元素共沉積所形成的鍍層為合金鍍層

C、復合鍍層：亦稱“彌散鍍層”。夾雜有其他物質(zhì)粒子的一類鍍層。通常在電鍍或化學鍍的溶液中加入分散劑并加以攪拌,使不溶性或不導電的固體微粒(如SiC、Al2O3、MoS2、SiO2等)能均勻而穩(wěn)定地分散在鍍液中,使其和金屬一起在工件表面共沉積得到鍍層。根據(jù)共沉積物質(zhì)的不同,分別具有減摩、提高耐蝕性等功能。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關

按用途可分為：①防護性鍍層；②防護性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復性鍍層；⑤功能性鍍層。

電鍍這一技術已經(jīng)滲透到各大制造業(yè)，機械、電子、汽車、航空、航天等各個領域都有廣泛應用，對各種工業(yè)產(chǎn)品起到了裝飾、防護和增加功能等作用。

但在作業(yè)中往往會遇到鍍層厚度過高、過低、厚薄不均的情況，生產(chǎn)方是最不情愿電鍍層過厚的情況出現(xiàn)的，因為這意味著成本的無端消耗，超出厚度范圍的電鍍層材料往往是一筆額外的開銷。除此以外，過厚的電鍍層導電性和導磁性很差，容易在使用過程中發(fā)生龜裂、破損以及開裂、裂隙和裂紋的情況

過薄的電鍍層更容易剝脫，它的硬度也極有可能不達標，防范作用不足以達到國家的標準。經(jīng)過一段時間的實際使用，基材表面的電鍍層孔隙也會變得越來越大，非常容易被氧化，沒辦法充分的起到防腐蝕效果，所以及時配備防腐層檢測儀至關重要。

防腐層檢測儀實際上包含兩種不同用途的儀器：

一：防腐層厚度測厚儀，就是業(yè)內(nèi)常用的涂鍍層測厚儀，它可以方便、無損傷、精密地進行涂、鍍層厚度的測量。把控住防腐層因過厚、過薄造成的質(zhì)量問題。

二：防腐層質(zhì)量檢測儀，根據(jù)不同環(huán)境與工件的使用，大致上可分為

A、電火花檢漏儀：是一款脈沖高壓儀器用于檢測金屬防腐涂層質(zhì)量的專用儀器。

B、土工膜泄露檢測儀：是一款高壓儀器，用于檢測非金屬覆層的漏點。

C、埋地管道防腐層探測檢漏儀：數(shù)字智能化多功能的埋地管道防腐層探測檢漏儀，在不開挖覆土的情況下方便而準確地探出埋地管線的位置、走向、深度、防腐層破損點以及破損大小、防腐層的絕緣電阻。

D、濕海綿針孔檢漏儀：是一款多電壓的檢漏儀，適用于防爆環(huán)境中，如石油管道、燃氣管線，適用濕海綿導電法，更安全。