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酵母是一種單細(xì)胞真菌，能將糖發(fā)酵成酒精和二氧化碳，分布于整個(gè)自然界，是一種典型的異養(yǎng)兼性厭氧微生物，在有氧和無氧條件下都能夠存活，是一種天然發(fā)酵劑。
在很多藥物的制造中，會需要用到酵母，即藥用酵母。而藥用酵母的生產(chǎn)需要噴霧干燥機(jī)。
藥用酵母噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)主要由加熱器、料液泵、噴霧干燥機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)分離器、收料系統(tǒng)、水膜除塵器、引風(fēng)機(jī)以及控制系統(tǒng)組成
藥用酵母噴霧干燥機(jī)采用離心式噴霧干燥機(jī)，是噴霧干燥機(jī)中的一種，是采用高速離心霧化器對料液進(jìn)行霧化，并讓霧化后成極小霧滴狀等形態(tài)的料液與預(yù)定溫度的熱空氣進(jìn)行充分接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)完成對物料的脫水干燥，最終由粉料收集裝置收集的成套干燥設(shè)備。離心噴霧干燥機(jī)較壓力噴霧干燥機(jī)相比，對物料的適應(yīng)性更強(qiáng)，可以對高濃度高黏度料液進(jìn)行霧化噴干，且可調(diào)節(jié)性比壓力噴霧干燥機(jī)更大，在食品、制藥、化工等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
藥用酵母噴霧干燥機(jī)的性能特點(diǎn)
1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3.生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量20-90%(質(zhì)量比)的料液能一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
下面我們具體說下關(guān)于噴霧干燥機(jī)的使用方法及噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)
1.先檢查噴霧干燥機(jī)相關(guān)配件已經(jīng)*裝好，然后在接通電源，打開噴霧干燥機(jī)上面的旋轉(zhuǎn)/按鈕開機(jī)開關(guān)。
2.確定LED觸屏上面顯示，將自動跳轉(zhuǎn)至中英文切換界面，可更具自己的需求來切換語言，
3.然后進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置
4.打開風(fēng)機(jī)
5.設(shè)定(所需)溫度值
6.打開加熱器
7.調(diào)節(jié)霧化器氣壓(0.2mp)調(diào)節(jié)通針氣壓(0.2mp)
8.加熱器溫度達(dá)到(所需溫度)時(shí)，打開蠕動泵，調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速(1-10)左右
9.將輸料管放置裝有調(diào)好物料的燒杯中，等待物料隨著輸料管進(jìn)入霧化器，如果物料比較黏稠避免霧化器堵塞，可開啟通針。
待實(shí)驗(yàn)完成后，關(guān)機(jī)步驟如下：
1.關(guān)閉通針和蠕動泵
2.關(guān)閉加熱器(等溫度降至60度以下在進(jìn)入下一步操作)
3.關(guān)閉風(fēng)機(jī)
4.關(guān)閉噴霧干燥機(jī)開機(jī)電源
5.拔掉電源線(完成) 噴霧干燥機(jī)長時(shí)間運(yùn)行操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
在干燥行業(yè)中，氨基酸噴霧干燥機(jī)是使用較廣的一種設(shè)備，它的一個(gè)明顯優(yōu)勢，就是可以將液體直接干燥成粉末。氨基酸噴霧干燥機(jī)之所以如此受歡迎，是因?yàn)樗泻芏嗥渌O(shè)備都不具備的優(yōu)點(diǎn)和使用要求，下面就和小編一起來了解一下吧。
氨基酸噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、干燥時(shí)間短，干燥速度快
2、生產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量高
3、生產(chǎn)工序少，提高了產(chǎn)品純度
4、生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便
5、調(diào)節(jié)方便，可控制產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
6、可連續(xù)生產(chǎn)，用途廣泛
通常，操作氨基酸噴霧干燥機(jī)能夠在接口進(jìn)行直接的設(shè)置，根據(jù)人為的傳動和轉(zhuǎn)換，它可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集以及全自動化的控制和監(jiān)控。通過低溫氨基酸噴霧干燥機(jī)所獲得的數(shù)據(jù)很準(zhǔn)確，可是能保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的前提條件是需要注意整個(gè)過程的操作事項(xiàng)。
氨基酸噴霧干燥機(jī)的操作注意事項(xiàng)
1、首先打開風(fēng)機(jī)，再打開加熱器。在停機(jī)前先關(guān)掉加熱器，等溫度小于60℃后才可以關(guān)掉風(fēng)機(jī)，以防止設(shè)備在被突然關(guān)掉時(shí)燒壞部分組織。
2、對于操作功能部分需要進(jìn)行保護(hù)，換句話說在風(fēng)機(jī)仍未開啟開關(guān)時(shí)，加熱器的開關(guān)是不能*開啟的，所以需要注意它的開關(guān)順序，不能搞反，不然會縮短設(shè)備的使用壽命。
3、當(dāng)設(shè)備的保護(hù)功能開啟時(shí)，若溫度超過了60℃，風(fēng)機(jī)的開關(guān)就不能關(guān)閉了，所以要先將保護(hù)功能關(guān)掉，才可以去關(guān)風(fēng)機(jī)。
4、當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生故障而啟動保護(hù)功能時(shí)，風(fēng)機(jī)的變頻報(bào)警就會響起，這時(shí)候加熱器就會自動關(guān)閉而無法打開，需要進(jìn)行*檢查，直到警報(bào)解除，才可以進(jìn)一步進(jìn)行工作。1、噴霧干燥機(jī)正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù)，合理配置干燥設(shè)備
含糖物料不一定全部指(純)糖類物料。也包括了含糖植物如中草藥中的當(dāng)歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應(yīng)大于101℃。同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量在制造流程中考慮到乳糖的結(jié)晶態(tài)實(shí)現(xiàn)的可能，使其趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)干燥塔時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量縮短其恒速段的時(shí)間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。
從而使顆粒表面在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)。在干燥塔直徑的設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合液體在霧化時(shí)的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結(jié)合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉(zhuǎn)速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風(fēng)機(jī)等。
噴霧干燥機(jī)?干燥塔壁冷卻
在干燥塔的塔壁保溫區(qū)，去掉保溫棉使之進(jìn)入常溫空氣，這部分空氣在受熱后可以重新回入空氣加熱器的進(jìn)口，因此熱量并未浪費(fèi)。設(shè)計(jì)這種塔型要求的塔徑適當(dāng)放大，因?yàn)樵诳拷诘目諝鈱訙囟容^低不屬于正常的干燥區(qū)，其次要求保持冷卻氣流在干燥塔外壁四周均勻流動，不允許有偏流和死角。
這種方法已經(jīng)有效的使用在糖類物料的噴霧干燥，它對于其他的熱敏性物料如多氧菌素等的要求產(chǎn)品中有生物活性(效價(jià))的場合也有成功的實(shí)例。
采用這種方法時(shí)應(yīng)密切注意干燥塔內(nèi)壁的空氣相對濕度的增加，在噴霧干燥正常運(yùn)行中空氣中含有大量水分。
噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回
從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，表面干燥，K. Master等有過闡述。在細(xì)粉回流時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁。夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
噴霧干燥機(jī)?低溫、低濕的干燥條件
為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個(gè)過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時(shí)間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。
噴霧干燥機(jī)?局部引入冷空氣
在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度造成在旋風(fēng)分離器中物料的結(jié)團(tuán)而堵塞。導(dǎo)入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進(jìn)入的空氣會升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。
比較穩(wěn)妥的辦法是在冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)之前加凍除濕機(jī)。在我國的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見到這種流程。
噴霧干燥機(jī)?塔壁清掃器
對于低玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的粉狀物料及某些合成樹脂膠，在干燥以后呈疏松狀態(tài)附著于干燥塔的內(nèi)壁，可以用回轉(zhuǎn)的立管與塔壁距離很近，管內(nèi)通入壓縮空氣，借以吹掃塔壁的附著物。這種方法可用于含糖多的中草藥干燥是有效的。但是對于有生物活性的藥物
不宜推薦，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)臂裝置上難免要積料，這部分物料一旦進(jìn)入會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
BLPG閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)
噴霧干燥是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時(shí)間瞬間的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實(shí)現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤徑向運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30%范圍內(nèi)。
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有毒的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥;該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用。
在工藝過程，可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求，由技術(shù)人員事先設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝參數(shù)，輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度或壓力，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入，操作人員即可以編程程序?qū)崿F(xiàn)自動操作。
由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機(jī)溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴(yán)重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機(jī)溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)一步的探討。
低溫噴霧干燥機(jī)作為一種新型的干燥技術(shù)，越來越受到用戶的歡迎，但是，現(xiàn)在很多不良廠家，根本沒有低溫噴霧干燥機(jī)的技術(shù)，但是也掛羊頭賣狗肉，用戶付出了大量的物力人力，卻發(fā)現(xiàn)不是自己需要的技術(shù)。如何從根本上杜絕這一問題出現(xiàn)呢?
1) 干燥時(shí)間上：低溫噴霧干燥機(jī)相對于傳統(tǒng)的凍干機(jī)，大大的縮短了干燥時(shí)間，整個(gè)干燥時(shí)間不高于5小時(shí)。如果廠家不能保證這一點(diǎn)，說明根本沒掌握相關(guān)技術(shù);實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，一次性處理物料2000ML，干燥時(shí)間4-5小時(shí)。
2) 干燥后的成品：干燥后的物料為顆粒狀，流動性好，不是的話，也不是低溫噴霧干燥技術(shù)。這個(gè)可以預(yù)防不良商家用傳統(tǒng)的凍干機(jī)來冒充低溫噴霧干燥機(jī)。
3) 操作的便捷性：物料無需做任何的預(yù)凍和濃縮，如果需要的話，碰到的就是李鬼了。
4) 干燥溫度，有的不良廠家，用噴霧干燥機(jī)冒充低溫噴霧干燥機(jī)，但是從溫度上就可以鑒別了，噴霧干燥的溫度都非常高。
1.料泵采用醫(yī)藥級送料泵，需變頻調(diào)節(jié)速率，可引入DCS控制系統(tǒng)，輸送管道采用醫(yī)藥級別管道，。
2.霧化器采用水冷卻，冷卻管路采用電接點(diǎn)壓力表與霧化器變頻器互鎖控制，確保霧化器在有冷卻水的狀態(tài)下運(yùn)行。
3.加料泵通過變頻器實(shí)現(xiàn)手動、自動兩種方式控制，加料速度均勻一致。
4.加料泵并與霧化器互鎖控制，避免操作時(shí)在霧化器停止?fàn)顟B(tài)下加料。
聚合氯化鋁料液，由泵送至干燥塔頂部的離心霧化器中，在離心力的作用下，料液在塔內(nèi)均勻地霧化。常溫空氣進(jìn)入天然氣熱風(fēng)爐系統(tǒng)，在被加熱至所需進(jìn)風(fēng)溫度時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分布器進(jìn)入干燥塔，與霧群接觸發(fā)生熱交換，使水份迅速蒸發(fā)而干燥成產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品從干燥塔的下部經(jīng)星形卸料閥排出;小部分細(xì)粉及尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組，分離后再送入主塔與粗料混合排出;出來的產(chǎn)品通過收料引風(fēng)機(jī)進(jìn)入收料旋風(fēng)分離器下的料倉經(jīng)星形卸料閥排出包裝,尾氣微量粉塵進(jìn)入噴淋式水膜除塵塔，粉塵溶解在循環(huán)水箱內(nèi)，尾氣直接排放。
干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。
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