造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預發珠粒制作鑄件模樣。目前國內生產的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質原因造成的增碳量低于0.05%。

3、選擇適宜的泡沫密度進行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術要求和鑄件生產澆注時不出現因泡沫塑料質量引起的其他缺陷時，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象越好。

4、提高鑄件模樣的制作質量。鑄件模樣能整體制作時，不應采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產物量即降低了熱分解產物的含碳量。

5、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應采用負壓鑄造粘接專用膠進行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質普通膠進行粘接。并且在模樣組合粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度時，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產物。

6、選擇并確定合理的澆注系統。對鑄件的澆注工藝設計，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開其熱分解產物中液相與固相接觸和反應的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現象發生。

7、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進行鑄件澆注時其實際充型溫度是*不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易*氣化，使熱分解的產物在液相中的量增加，同時因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣、反噴的生產事故發生。

NJ-HW868A高頻紅外碳硫分析儀適用于鋼鐵、有色金屬、水泥、礦石、玻璃、陶瓷及其它金屬、非金屬材料中碳硫兩元素質量分數的測定。本儀器采用高頻感應加熱爐燃燒樣品，紅外線吸收法測試樣品中碳硫兩元素質量分數。測量范圍 ：碳 （C）0.0001% ～ 10.000% （可擴至99.999%）；硫 （S）0.0001% ～ 3.5000% （可擴至99.999%）；測量誤差： 碳符合 ISO9556 標準；硫符合 ISO4935 標準 ，分析時間： 25 ～ 60s 可調，一般在 35s 左右。

                南京諾金高速分析儀器廠

                   2022年3月18日