鑄鐵平臺其實是眾多鑄鐵材質的平臺的統稱，要細分的話種類有很多，如劃線平臺，焊接平臺，T型槽試驗平臺等。每一種鑄鐵平臺都有它自己的作用。我們要介紹的這種平臺叫做T型槽試驗平臺。它的使用方法簡單，工作效率高，大多數行業在選擇鑄鐵平臺的時候，都會選擇T型槽試驗平臺。

T型槽試驗平臺的優勢在于便捷且簡單的操作，和其他鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應的參數設定好，并確保它們的作業，它們就會自動完成各項加工，裝配，調試等等作業。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了大的工作便利。

還有就是T型槽試驗平臺作業情況。我們都知道，大多數鑄鐵平臺都有著的加工問題，而這款T型槽鑄鐵平臺產品卻沒有這一類現象。由于它們參數以及各類環節的穩定性，它們在作業的過程中，無論是多么復雜的作業流程，加工效果，都不會產生不的麻煩，對于加工問題，也便不會發生。

T型槽試驗平臺的優勢規優勢，它的日常保養還是該保養就要保養的。保養是延長T型槽試驗平臺產品使用壽命的主要方式，我們要注意的是，它們的保養方法，不僅僅是在存放的過程中，而是在使用之后的注意事項上。那么，我們在使用它們之后要注意什么，才能夠達到的保養效果呢?

由于T型槽試驗平臺是使用工作面對各類工件進行檢驗和加工的機械設備，所以，我們在使用它們之后，工作面上就會殘留下各類腐蝕性，侵蝕性的雜質，若我們不好好的清理，就會造成工作面的使用不當。所以說，在使用它們之后，對工作面進行簡單的清理，恢復它們的潔凈效果，是非常有的。

T型槽平臺在使用之后，要想達到的保養效果，我們就要對它們的保存條件注意起來，其中的保存環境以及保存方式都是不得忽略的情況，尤其是保存方式，要想讓它們的性能得以保全，且不會出現生銹腐化的情況，直接密封包裝起來保存，是為的一種方式。

T型槽試驗平臺的開槽標準和開槽方法：

T型槽試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB;T型槽試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽試驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um；采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

T型槽試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題；T型槽平板的表面應型砂且平整，涂漆牢固；精度等級為0級-3級的T型槽試驗平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。為了保證T型槽試驗平臺工作面的精度采用人工刮研工藝，T型槽裝配平臺也是鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平臺工作面加工有T型槽，T型槽的分布可以是豎向，也可以有橫向。

T平面度級別：T型槽試驗平臺的平面度可分為：

A:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑),用于高度之測定之用,常用于實驗室；:其平面度為A之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作量具之檢驗之用；B級:其平面度為A之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

加工T型槽的方法先按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板；用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽；刨側面左右凹槽。

加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽；倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

值得注意的是鑄鐵平臺在加工中T型槽部分與平臺連接要穩定，板面不要太薄，T型槽下面少也得保持15-20厚，要保證有的拉力，避免在裝卸貨使用中發生斷裂等現象。

綜上情況來說，要想讓T型槽試驗平臺在使用之后的保養效果，性能保全，相應的工作環節，也能夠的完好保護，我們就不妨根據以上的情況來做，清理工作面，并把它們包裝起來保存，就是為的方法。