洛氏硬度(HR)
手動洛氏硬度計用一個金剛石圓錐(HRC)或經(jīng)硬化的(鎢)鋼球壓頭(HRB等),以10kgf的預載荷和60, 100, 或 150kgf的主試驗力壓入被測材料表面。
表面洛氏硬度(HR)
手動洛氏硬度計依據(jù)設(shè)定的標尺,用一個金剛石圓錐或經(jīng)硬化的(鎢)鋼球壓頭壓入被測材料表面。表面洛氏測量應用的力值較小,產(chǎn)生的壓痕較淺,多用于相對易碎和很薄的材料中。
預載荷為3kgf,主試驗力為15, 30, 或45kgf.
維氏硬度(HV)
以1-120kgf的試驗力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測材料表面。
壓痕則應用顯微鏡或USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。
顯微維氏硬度(HV)
通常以不超過1kgf的試驗力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測材料表面。
壓痕則應用精密顯微鏡或高分辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。
600x的放大倍數(shù)是常見的,1000x的放大倍數(shù)正應用。
努氏硬度(HK)
通常以不超過1kgf的試驗力,將細長的金剛石椎體壓入被測材料表面。
壓痕則應用精密顯微鏡或高分辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。
600x的放大倍數(shù)是常見的。
布氏硬度(HB)
以1 - 3000kgf的試驗力,將直徑分別為1, 2.5, 5或10mm的硬質(zhì)合金球或碳化鋼球壓入被測材料表面。
相對大的壓痕則應用顯微鏡或USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。
里氏硬度(HL)(回彈方式)
便攜式硬度測試。它是用質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體,在彈簧彈力的作用下沖擊試件表面,這種沖擊力使被測材料表面產(chǎn)生了塑性變形,形成了一個壓痕,隨之沖擊體失去了原有的速度(或能量)。
因此,被測材料越柔軟,沖擊體在回彈過程中失去的速度就越多。里氏硬度可以應用于多種零件,需要遵守的測試要求也很少。
超聲波硬度測試(UCI)
便攜式硬度測試。一個維氏形狀的金剛石壓頭固定在一個震蕩棒上,以一定的力值加于被測材料表面,然后根據(jù)超音波振動,分析它的阻尼效應,從而測量材料的硬度值。
超聲波硬度測試多用于較小,較薄而無法用回彈硬度試驗儀所測試的零件。
邵氏硬度(SHORE)
便攜式(橡膠/塑料制品)硬度測試。邵氏硬度是用具有形狀的鋼制壓針,在試驗力作用下垂直壓入試樣表面﹐當壓足表面與試樣表面貼合時﹐壓針尖面相對壓足平面有伸出長度(即壓針扎進被測物的深度),以該長度值的大小來表示邵氏硬度的大小。
壓針與線性測量設(shè)備相連,測量的壓痕深度值隨之通過機械或電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為邵氏硬度值。壓痕越深,材料越軟。
IRHD(國際橡膠硬度)
根據(jù)球壓頭壓入被測材料的深度,來測量彈性材料或橡膠抵抗壓頭壓入的性能。在1、2.5或5mm球壓頭上施加一個初始接觸力,將壓入深度設(shè)置為零。然后增加力值到的總負荷,這時測量材料壓入的深度值。IRHD值與壓頭壓入的深度有關(guān)系。該測量方法通常被應用于測試較小的部件和O型環(huán)。
韋氏硬度
把被測材料放置在工作臺和穿透器之間。然后再向把手處施力直到感覺到已經(jīng)觸到了底,這時千分表便有了讀數(shù)。韋氏硬度有不同種類的壓頭,針對不同材料有不同的力值設(shè)定。
不常用的硬度標尺
以下的硬度測試方式是不常用的或是已經(jīng)被其他方法所代替的:
• HM 馬頓斯硬度(壓痕測試裝置,之前用HU表示-通用硬度)
• H 球壓痕硬度
• HVT 改進的維氏硬度測試方法,深度測量
• HBT 改進的布氏硬度測試方法,深度測量
• BARCOL (巴克爾) – 壓痕硬度
相關(guān)產(chǎn)品
免責聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負版權(quán)等法律責任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。