蕪湖探傷機供應廠家徐州京羽烈檢測設備有限公司聊應用無損檢測技術(shù)的原因，應用無損檢測技術(shù)，通常是為達到以下目的：

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量應用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對試件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此在承壓類特種設備和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和最終質(zhì)量檢驗中普遍采用。應用無損檢測技術(shù)的另一優(yōu)點是可以進行檢驗。采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，必須保證質(zhì)量，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。

2、保障使用安全即使是設計和制造質(zhì)量*符合規(guī)范要求的承壓類特種設備，在經(jīng)過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應。力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應力，使設備的應力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化；等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐壓力容器壓力管道定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷*的手段。除鍋爐壓力容器壓力管道外，其他在用重要設備、構(gòu)件、零部件的定期檢驗時，也經(jīng)常應用無損檢測手段。

3、改進制造工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事*行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，隨后根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。

4、 降低生產(chǎn)成本在產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。因此可以在焊至一半時*行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進行機械加工，有時不允許機加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機加工工時。

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