鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的澆注速度對(duì)其質(zhì)量的影響很大。在整個(gè)澆注過程中應(yīng)始終保持鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型的澆注系統(tǒng)被金屬液充滿，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高。快的澆注速度可瞬間提供較多的熱量，彌補(bǔ)由于鉚焊平臺(tái)模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型的澆注速度太慢會(huì)增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產(chǎn)生鉚焊平臺(tái)鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等問題。

然而鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型的澆注速度又不可任意變快。因?yàn)樘斓臐沧⑺俣龋资硅T鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型受沖刺及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致金屬液包覆鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的氣孔和夾渣問題。因此適宜的澆注速度應(yīng)能使金屬液在鉚焊平臺(tái)鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)塑料模型的氣化速度。

影響鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鉚焊平臺(tái)的形狀和模型密度等因素有關(guān)。

根據(jù)表明，適宜鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型的澆注速度是獲得合格鉚焊平臺(tái)鑄件的基礎(chǔ)。在各種影響因素中主要的是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型的澆注溫度、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)模型密度和鉚焊平臺(tái)的形狀。對(duì)于同一種材質(zhì)的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型，低的澆注溫度需要高的澆注速度;模型密度較大的以及表面積與體積之比較大的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄型也應(yīng)快澆

鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量主要是指：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、性能、耐熱性能、耐蝕性能等，還包括鉚焊平臺(tái)的內(nèi)在問題，如縮松、夾雜物、氣孔等。

外在質(zhì)量主要是指：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、質(zhì)量偏差、表面層硬度等，也包括鑄件的表面問題，如粘砂、夾砂、冷隔等。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工作面進(jìn)行修整，一般都是采用一種人工刮研法。刮是指用刀的利刃去掉工件外表的凸點(diǎn)，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。研即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點(diǎn)使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的外表修整。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件應(yīng)能滿足健全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性的要求。

1、健全性：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的內(nèi)部致密，盡量減少孔洞和夾雜物，而外部尺寸應(yīng)符合公差要求，形狀準(zhǔn)確，表面光潔。

2、 可靠性：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的力學(xué)性能達(dá)到牌號(hào)要求，鑄件與試棒性能應(yīng)滿足技術(shù)要求的規(guī)定。

測試表明：若鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件表面有直徑1.5mm的小孔，合金的疲勞強(qiáng)度要下降15,同樣，若縮松占總面積的3.3，合金的疲勞強(qiáng)度要下降8。鉚焊平臺(tái)鑄件問題的存在，鑄件性能與試棒性能之間有的差異，影響鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的可靠性。

3、經(jīng)濟(jì)性：一般情況下，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的須以好的經(jīng)濟(jì)性為前提。但是，不能因?yàn)檫^分追求經(jīng)濟(jì)性而損害鑄件質(zhì)量。例如，在保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件質(zhì)量的前提下選擇合理的工藝出品率;選擇造型材料生產(chǎn)成本而隨意選擇。