提及鑲嵌，很多人的認知可能不盡相同，主要因為應用及環境的不同，大家選擇的方式可能不同。在金相制樣過程中，盡管大家相對關注的是磨拋的最終效果，但鑲嵌作為磨拋前的輔助步驟同樣有著舉足輕重的地位，因為在大部分應用中，鑲嵌的效果直接影響著磨拋結果。

以下就為大家收集整理了在日常過程中我們遇到的關于鑲嵌的常見問題，原因分析及推薦解決方法。

鑲嵌常見問題

R-原因分析 | S-推薦解決方法

01

熱壓鑲嵌完后發現樹脂還是顆粒狀，研磨拋光時會松散脫落，腐蝕后噴淋酒精有黑色污漬污染樣品。

R: 1）樹脂固化不*；2）壓力不足；3）樣品過高，樹脂過少，壓力未作用到樹脂。

S: 1）確認設備正常，確認參數，相應提高溫度、壓力，增加保溫時間；2）樣品較高時，增加樹脂量。

02

熱壓鑲嵌后試樣表面正常，但過一段時間，試樣背面微微隆起。

R: 試樣芯部樹脂未*固化，無壓力狀態芯部反彈膨脹。

S: 延長保溫時間，相應提高鑲嵌壓力。

03

正常熱壓鑲嵌后研磨拋光，在顯微鏡下觀察到樹脂沿著樣品尖角開裂，時間越長裂紋越明顯。

R: 1）樣品尖角太鋒利，形成應力集中點；2）樣品過大，邊角離試樣邊緣太近，樹脂包裹性較差。

S: 1）將樣品鋒利邊角倒圓；2）縮小樣品尺寸或選用大尺寸模具。

04

熱壓鑲嵌后，圓柱形試樣沿圓周方向斷開，多次鑲嵌都是如此。

R: 樹脂長時間存放后吸濕受潮。

S: 確認樹脂保質期，將樹脂置于60℃左右烘箱內烘干，封閉干燥環境下儲存。

05

熱壓鑲嵌后正常研磨拋光，腐蝕后在顯微鏡下觀察，看到到樣品邊緣與樹脂之間存在較大縫隙，且不斷有水溢出，在樣品邊緣形成水漬或污漬。

R: 1）樹脂保邊性不良；2）樣品表面在鑲嵌之前未清洗，影響了保邊性。

S: 1）對于需要觀察樣品邊緣的樣品，選擇保邊型樹脂；2）鑲嵌之前超聲清洗樣品表面。

06

使用丙烯酸透明熱鑲嵌樹脂鑲嵌，出模后發現試樣中間出現云朵/棉絮狀（切開觀察為氣孔）。

R: 壓力不足，芯部固化不*。

S: 適當提高壓力和加熱溫度，延長保溫時間。

07

環氧樹脂冷鑲嵌，發現長時間都不固化，或者固化后樹脂非常軟。

R: 配比正確的情況下，環境溫度過低，未達到樹脂與固化劑快速反應的溫度臨界。

S: 澆注完成后保證試樣在25℃室溫以上，或將樣品置于30℃恒溫箱中固化。

08

環氧樹脂冷鑲嵌，在確認配比無誤的情況下，固化特別快，同時放熱溫度高，有時甚至出現較大的邊緣收縮，更嚴重時出現樹脂內連串的氣泡。

R: 1）環境溫度過高（置于烘箱的情況下）；2）樹脂一次使用量過大，致使反應放熱多，溫度急劇升高，樹脂反應更劇烈；3）樹脂長時間處于較高負壓真空環境下。

S: 1）在使用烘箱的情況下，溫度不宜過高；2）在鑲嵌較大樣品，需要使用較多樹脂時，建議分多次澆注；3）樹脂澆注、抽完真空后將模杯從真空系統中取出。

09

在使用丙烯酸（粉液兩相）樹脂冷鑲嵌時，發現試樣中存在較多氣泡，透明性差。

R: 該類冷鑲嵌樹脂固化時間短，攪拌完后粘度較高，氣泡難以溢出。

S: 配比上適當增加液相的量，保證攪拌完成后樹脂粘度適當。

10

使用環氧樹脂冷鑲嵌后依然發現試樣內懸浮著很多的氣泡，試樣本身的孔、縫隙內無樹脂。

R: 1）攪拌方式過于暴力，引入了較多氣泡；2）樹脂儲存環境溫度較低，樹脂粘度過大，氣泡難以溢出。

S: 1）正確的攪拌方式；2）樹脂在使用前可以稍微加熱，降低粘度，同時推薦使用真空系統，排出樹脂內氣泡同時幫助樹脂更好的填充孔、縫隙。

11

環氧樹脂冷鑲嵌，使用硬塑料模具，待樹脂固化后試樣難以脫模。

R: 脫模困難說明樹脂收縮率低，與模具粘結過于牢固。

S: 1）在澆注之前正確使用脫模劑；2）確認模具內壁粗糙度，越粗糙越難脫模。