很多人買回去計量泵后，根本不仔細閱讀說明書，想當然就安裝了，結果使用效果不佳，今天給大家簡單介紹計量泵的安裝

泵可以通過兩種方式安裝：

自灌式裝置（理想的安裝）; 或 自吸式裝置 -當吸程小于表2中的規定的吸程： 液力端規格并且液體具有水的比重和小于50 cPs（厘泊）的粘度。 對于密度或粘度更高的液體，請咨我公司

自灌式裝置，對于自灌式裝置，要把泵安裝在儲罐的底部。 這種安裝不易發生故障，推薦用于輸出量極小、易氣化和高粘度的液體。 由于吸入管充滿了溶液，灌注很快就能完成，降低了灌注損失的可能性， 自灌式安裝中不需要裝配底閥。

在向下泵送溶液或進入低壓或無壓力系統時， 應安裝背壓/防虹吸裝置以防止過度泵送或虹吸。

自灌式安裝適用于任何流體，建議好對所有高粘度流體使用這種裝置方式。

自吸式裝置-壁掛支架安裝

泵可以使用直接位于溶液罐上方進行安裝。 以這種方式安裝的泵可以方便地更換溶液罐或桶

例如，對于以0.1mL /沖程校準的PD71X，需要每升100mL 的化學濃度，流量計每升輸出

10 個脈沖， 并且輸入脈沖速率為每分鐘1 個脈沖， 泵的沖程速率將是

大容量設置將限制處于外部脈沖模式下的大速度。 泵的轉速由輸入脈沖率確定，但不

會超過大容量設置。 如果觸發錯誤，這將防止過劑量的化學物質 小脈沖寬度設置應

盡可能長，以防止觸發錯誤。 任何短于小閾值的脈沖將被忽略。

圖 17： 外部脈沖設置

按下 啟動/停止 按鈕，將泵置于運行狀態（綠色環）。 當檢測到脈沖時，泵將以確定的流量開始運行。 如果泵處于停止狀態（灰環），則泵將顯示由輸入脈沖確定的流量，但不會運行泵。 當按下開始/停止按鈕時，任何排隊的脈沖將被清除。

4.LMI米頓羅PD7系列如何去校準流量

一旦安裝完成并確定了大致的輸出，泵應進行校準。 （校準罐可從您當地的LMI®分銷商購買，參考出版物1798）。 PD7XX可根據泵的沖程速度顯示理論流量。 這些計算基于工廠測試條件，可能與您的應用程序有很大不同。 給定泵輸出設置的真實流量可能因許多因素而異，其中包括： 壓力，溫度，流體介質和系統布局。 在使用前建議在實際應用條件下對泵進行校準。 這種單點校準程序將大大提高泵的理論流量顯示的準確度。

1. 準備一個準確測量流量的裝置，例如量筒或精確至1克的天平。 如果使用量筒，確保在校準過程中流體表面積保持恒定，例如，流體液面保持在圖20所示的底閥配重塊以上。

2. 確保泵已準備就緒，排放管和灌注止回閥的安裝方式與正常使用時相同（即包括灌注壓力、流體粘度和吸升等因素）。

3. 將底閥放入刻度容器，或者刻度至少為1000毫升的容器中。

4. PD0XX校準程序（如果使用PD7XX泵，請繼續執行步驟5）：

a. 使用秒表或計時器，將泵打開一段測量時間（至少120次泵沖程）。 時間越長，結果將越好。 進行比較時，請務必在校準期間計算沖程數。

b. 關泵。 請注意隨著時間的變化刻度容器中顯示的容量的變化。 現在，以您選擇的時間單位（分鐘，小時，天等）計算輸出。

c. 如果輸出太低或太大，請使用速度調節旋鈕微調流量，估算所需的校正量并重復校準。

5. PD7XX校準程序：

a. 在主屏幕上停止泵，按兩下菜單按鈕，然后按兩下右按鈕選擇 校準圖標。 按下輸入按鈕進入校準屏幕（圖19）。

b. 在測量設備上開始讀數，例如，開始液體高度、皮重和設置刻度為零等。

c. 按物理啟動/停止按鈕，泵將以當前設定的速度啟動，啟動/停止圖標將高亮顯示，并且泵將開始計數沖程。 讓泵運行盡可能長的時間。 沖程數越多，校準精度越高（大沖程數為999）。 如果使用帶底閥的量筒，請將液位保持在閥門和配重之上。

注：

如果在手動模式下，泵將以當前配置的速度運行。 如果在外部脈沖模式下，輸入脈沖將設置校準速度。 如果沒有收到脈沖，泵將不會運行。 這允許在通常的操作條件下進行校準。

d. 按啟動/停止按鈕停泵。 屏幕將顯示沖程數量和估計的泵送總量。 輸送總量以毫升為單位，可直接在量筒上讀取。

e. 以毫升為單位讀取流體體積的終讀數。 如果使用天平，請將開始和結束重量之間的差值除以被泵送的化學溶液的比重。 如果使用插入底閥的量筒（圖20），則需要根據以下公式調整讀數以補償吸入管內的量：

為了精確，重要的是水位不要低于陶瓷底閥配重塊的頂部。

注： 如果您將在不同的壓力下使用泵， 則應在這些條件下使用上述步驟重新對泵進行校準，以確保準確性。

f. 總容量框將會突出顯示（圖21）。 使用左或右按鈕，輸入在校準過程中測得的實際容量，然后按下輸入按鈕

h. 按輸入按鈕移動到確認校準設置，或按菜單按鈕取消。

1. 為了恢復廠家校準，請選擇重置圖標并按下輸入按鈕。

5.米頓羅PD系列隔膜泵如何更換LIQUIFRAM™隔膜

LMI®計量泵設計可實現*運行，但彈性體部件的日常維護對于獲得佳性能至關重要。 這涉及更換LIQUIFRAM™、插裝閥、O形圈和注入止回閥彈簧。 LMI®建議每年至少更換一次這些部件; 然而，更換頻率將取決于您的特定使用情況。 當用戶累積數據超過4千萬沖程時，泵將在主屏幕上顯示 服務提醒圖標。 選擇用戶累積數據屏幕上的 重置圖標來清除服務提醒圖標。

當更換LIQUIFRAM™、插裝閥、或O型環時，還應更換注入止回閥彈簧。 包含這些部件的備用套件或RPM PRO PAC™ 套件可從我公司購買。

更換LIQUIFRAM™：

1. 小心地減壓，排放液體和斷開排放管路。

2. 將底閥放入裝有水或其他中和溶液的容器中。 打開泵沖洗泵頭組件。 一旦泵頭被沖洗完畢，將底閥從溶液中取出，并繼續將空氣泵入泵頭，直到清除掉泵頭中的水或中和溶液。

注： 如果液體由于LIQUIFRAM™ 破裂而無法泵送，請穿戴好防護服、手套和面罩，小心地將吸入管和排出管斷開，并將泵頭浸入到水中或其他中和溶液中。

3. 使用M4內六角扳手從泵頭上取下四個公制螺釘和墊圈。

4. 關閉裝置后，小心地抓住外緣并逆時針旋轉，擰下LIQUIFRAM™。 丟棄舊的LIQUIFRAM™。 卸下轉接盤（位于LIQUIFRAM™后面），并確保凸起部分的直徑與更換的LIQUIFRAM™直徑相同。

5. 檢查軸封的狀況。 必要時更換軸封。

6. 更換適配器盤，使盤的排水孔朝下，安裝孔與泵的安裝孔對齊。

（小心不要刮傷新LIQUIFRAM™的FLUOROFILM™表面。）

7. 順時針旋轉新的LIQUIFRAM™直到*進入。

8. 使用四（4）顆螺絲和墊圈重新安裝泵頭。 以十字交叉的方式松弛地擰緊四個螺釘，然后重新擰緊每個螺釘至25英寸 -磅的扭矩。 一周后，重新檢查螺絲并在必要時擰緊。