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高溫試驗(yàn)爐進(jìn)行高溫裂解的過(guò)程是什么樣的
高溫試驗(yàn)爐經(jīng)過(guò)多年實(shí)驗(yàn)室和小批量陶瓷材料生產(chǎn)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，該試驗(yàn)爐*工作使用溫度200-1700℃，爐襯采用新型節(jié)能不含纖維的輕質(zhì)納米泡沫陶瓷，改變了傳統(tǒng)電爐設(shè)計(jì)對(duì)電網(wǎng)造成的干擾和損耗，在原有的基礎(chǔ)上節(jié)約了能源。使得此類(lèi)爐子成為解決燒結(jié)工藝的理想方案。
石油烴通過(guò)管式爐進(jìn)行高溫裂解反應(yīng)以制取乙烯的過(guò)程。它是現(xiàn)代大型乙烯生產(chǎn)裝置普遍采用的一種烴類(lèi)裂解方法。
管式爐裂解生產(chǎn)乙烯的工藝已有60多年的歷史。管式裂解爐是其核心設(shè)備。為了滿(mǎn)足烴類(lèi)裂解反應(yīng)的高溫、短停留時(shí)間和低烴分壓的要求，以及提高加熱爐的 熱強(qiáng)度和熱效率，爐子和裂解爐管的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)。新型的管式裂解爐的熱強(qiáng)度可達(dá) 290～375MJ/(m2·h)，熱效率已可達(dá)92%～93%,停留時(shí)間可低于0.1s,管式爐出口溫度可到900℃，從而提高了乙烯的產(chǎn)率。
工藝流程 可分為裂解和急冷-分餾兩部分：
?、倭呀狻×呀庠辖?jīng)預(yù)熱后，與過(guò)熱蒸汽(或稱(chēng)稀釋蒸汽)按一定比例(視原料不同而異)混合，經(jīng)管式爐對(duì)流段加熱到500～600℃后進(jìn)入輻射室，在輻 射爐管中加熱至780～900℃，發(fā)生裂解。為防止高溫裂解產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，由輻射段出來(lái)的裂解產(chǎn)物進(jìn)入急冷鍋爐，以迅速降低其溫度并由換熱產(chǎn)生高壓蒸 汽，回收熱量。
②急冷-分餾 裂解產(chǎn)物經(jīng)急冷鍋爐冷卻后溫度降為350～600℃，需進(jìn)一步冷卻，并分離出各個(gè)產(chǎn)品餾分。來(lái)自急冷鍋爐的高溫裂解產(chǎn)物在急冷器與噴入的急冷油直接接觸， 使溫度降至200～220℃左右，再進(jìn)入精餾系統(tǒng)，并分別得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解氣等產(chǎn)物。裂解氣則經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入氣體分離裝置。
裂解原料和產(chǎn)品分布 對(duì)于不同的原料，裂解工藝參數(shù)不同、在適宜條件下的裂解產(chǎn)品分布也各異。一般的規(guī)律是，隨著原料相對(duì)密度的增加，乙烯產(chǎn)率下降；使用柴油原料時(shí)，則餾分越 重，裂解技術(shù)越趨于復(fù)雜，裂解爐管中結(jié)焦加劇，從而縮短操作周期。溫度愈高，停留時(shí)間愈短，烴分壓愈低,則乙烯的產(chǎn)率愈高
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