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纏繞管式換熱器(鈦材)多項技術的提升使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統管殼式換熱器，纏繞管式換熱器(鈦材)的換熱系數是傳統管殼式換熱器的2-3倍，同時具備很好的節能效果。下面講講繞管式換熱器的應用案例：
1.LNG液化工藝
LNG液化工藝是美國液化空氣技術，占世界大型LNG項目的80%,它都是以多股流纏繞管式換熱器為主換熱設備。我國每年有大約4個大型LNG工廠開工，世界上大約有100多個LNG工廠開工，LNG工廠用于纏繞管式換熱器的總價一般介于1.2億—3億元之間。
2.低溫甲醇洗工藝
“富煤、貧油、少氣”是我國傳統能源儲量的基本國情，自上世紀全球工業化高速發展以來,國際石油和天然氣資源日趨緊張,出于對能源戰略的優化調整和發揮豐富煤炭資源優勢的考慮,我國大力發展煤化工產業的勁頭勢不可擋,其中以煤制甲醇項目作為煤化工產業鏈的源頭的項目備受重視，在煤制甲醇工藝過程中,煤氣凈化的環節是十分重要的。這個環節就需要用到成套的纏繞管式換熱器，來解決低溫下低溫差、大熱負荷的換熱。
3.煉油重整和加氫工段
傳統的相變高溫傳熱所用的列管換熱器，換熱效率低、存在盲區、不能大型化、占用空間大、運行成本大，已經慢慢成為各大化工廠急需解決的問題。纏繞管式換熱器耐高溫性能好、結構精致、靈敏度高、密封性能好、具有自緊自收縮功能，適用與大溫差、大熱負荷情況下的換熱。目前在煉油重整和煉油加氫裝置上已經取代傳統的列管式換熱器和板殼式換熱器。
從纏繞管式換熱器技術整體上看，早期國內繞管式換熱器的設計沒有統一的計算方法和標準，制造檢驗沒有專門的技術規范。但是隨著技術的不斷積累，一些難題已經慢慢被攻克，特別是在低溫甲醇洗和煉油領域，纏繞管式換熱器在很多大型化裝置上已經有很多成功運行的案例。
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