1、元素燒損偏大
感應爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損,多在3%~5%。燒損*,鑄鐵化學成分波動,必然要引起一系列的組織和性能問題。元素燒損大,一般發生在熔清時間過長,又未注意造渣保護的時侯。若廢鋼用量大,輕薄料多,爐料帶水帶銹,問題更是加重
避免元素燒損過大的辦法是:
(1)爐料盡量干凈,形狀不要枝叉,尺寸不能過大、過薄。
(2)杜絕架料,并創造一切能快熔的條件。
(3)熔煉前期要及時造渣,后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發揮熔渣的保護作用。
(4)如果工廠有切屑要利用,爐底可鋪一些,熔清向熔池分批添加一些。
2、鐵液中O偏高
感應爐沒有沖天爐的氧化性氣氛,而且由于鐵液中的[O]和[FeO]與[C]產生反應,使Fe受到了C的保護,鐵液中的溶氧是不多的。可是熔煉后期為了促使增C劑溶吸,常調低電頻率以加強熔池攪動。如果“駝峰”過高,調頻時間過長,鐵液與大氣接觸幾率增加,被離解的O離子將進入鐵液。熔煉后期添加料未經烘烤,也會使[O]、[H]增加。近期,有業內人士提出:在1500℃以上保溫,[O]不會降低,而是提高的觀點,可供參考。
防止O偏高的辦法是:
(1)熔煉后期調頻不要過度。
(2)后期不要使用潮濕的物料和工具。
(3)過熱溫度不要過高,切忌高溫下長時間保溫。
3、鐵液C量低于預期
鐵液溫度超過平衡溫度,反應SiO2+2C=Si+2CO向右進行,造成鐵液降C增Si。所以配料時不能忘了補C。要掌握本廠的降C量,把C量如數補足。還要提醒一點,灰鑄鐵后期調整成分,要采取先Mn再C后Si的順序。
4、鑄件機加工后,發現有裂隙狀氣孔
裂隙狀氣孔是N氣孔的特征。當[N]超*容易發生,鐵液中非金屬夾雜物多,發生的幾率更高?!安目谌搿?,所以要限制電弧爐廢鋼用量,電弧爐廢鋼的[N]高,而轉爐廢鋼則不然。更要防止混入含N高的廢合金鋼料,如高錳鋼、耐熱的高鉻鐵素體鋼和鉻錳氮鋼,以及奧化體鋼等。當然這些合金鋼帶來的Mn、Cr、N、Ni對于鐵素體球鐵也是忌諱的。
不同增C劑的含N量差別很大,煅燒石油焦的N量要比人造石墨增C劑高出許多,取某兩種產品比較其含N量,前者為500ppm,后者僅為20~25ppm。SiC含N量比人造石墨的還少,用之也是放心的。若發現鐵液中N量高,應當機立斷,用Ti(Fe)、Al、Zr(Fe)等進行固N處理。裂隙狀氣孔當然要防,但并不是N越低越好。對于灰鑄鐵,N可縮短石墨長度,有使石墨端部圓滑的趨勢,N溶于固溶體可促使珠光體細化,并增加珠光體數量。N還有孕育作用,促進石墨化。
因此,可溶性N對灰鑄鐵有利用價值。在美國GE特殊合金灰鑄鐵的技術要求中,規定N量在60~120ppm,Ti要限制在0.025%以下。??瞎驹谡劦狡囆袠I中灰鑄鐵時,認為[N]的理想含量是95~160ppm,并指出不要用Ti、Al、Zr進行固N。
NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。采用品牌電腦微機控制,電子天平稱量,臺式打印機打印檢測結果。
南京諾金高速分析儀器廠
2021年9月23日
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