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潤滑油質量的好壞直接關系到設備運轉的正常與否和使用壽命長短，而潤滑油檢測是保證潤滑油質量的有效措施。常規的理化分析方法，由于化驗設備操作復雜，對化驗人員素質要求高，化驗周期長、成本高，尤其對設備數量多，潤滑油更換頻繁的企業不太適用。
應用快速油質分析儀，對現場設備的潤滑油狀態進行快速檢測成為可能。快速檢測技術可以綜合判斷油質的優劣，特別是檢測成本低、操作簡單易行，僅取1、2滴油樣即可對油品作出定性判斷。這種快速簡便的方法，在生產現場具有很強的實用性。
(1)實現了按質更換發動機機油。將化驗室理化指標的檢測與快速油質分析儀現場檢測緊密結合起來。做法是先通過介電常數法，判斷油品是否被污染，并進一步判斷油污染的原因。如：含水、氧化物、金屬顆粒等，發現問題及時取樣，送交化驗室進行理化分析。查找設備存在的故障隱患，做到早發現，早預防，采取有效措施，防止重大事故發生，將傳統的事后維修及定期維修制改為狀態監測下的預知維修。
(2)對重點設備實行月月跟蹤，篩選了介電常數、斑點、運動粘度、水分、傾點5項快速測試項目，加強了設備潤滑狀態檢測的效果。
(3)通過對新油、在用油的檢測，為現場選、換油提供了科學的依據。
(4)延長了機油的使用時間，與傳統的定期換油相比，可延長一倍以上的使用時間，并且安全可靠。
(5)快速質量檢測在對現場篩選有代表性的油樣或異常油樣及時送化驗室分析方面，發揮了重要作用。使這一工作節省了許多人力、物力和財力。
(6)利用計算機對基準油和在用油的數據進行存儲。以這些數據為依據，堅持每月制表建立坐標圖像，可生動而直觀地進行單機潤滑狀態趨勢分析，完善了設備潤滑狀態管理系統。
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