近年來，在永磁材料行業，特別是永磁電機企業，由于行業應用領域的不斷拓展，對多極充磁磁環的檢測，提出了更多技術參數指標，而目前為止，有一部分企業，還在使用上世紀90年代末（或本世紀初）的產品進行磁環的檢測，盡管可以應付一下磁材的基本參數，但對于精度要求高的多極磁環，他們這些檢測儀器，就顯得“黔驢技窮”了，甚至會嚴重影響對充磁夾具的設計和充磁樣品好壞的判斷。

目前，多極磁環表磁檢測儀器沒有國家標準，市場上大多采用高斯計加旋轉平臺組成一套完整的自動測量系統（有些產品為手動版），通過霍爾效應探頭進行數據采集，并通過數學算法，進行匯總分析，以達到檢測樣品的目的。在這一過程中，由于各廠商的研發實力各有不同，在硬件設計與軟件控制與采集上，或多或少地存在以下幾個問題（個人觀點，僅供參考）。

1、自動化程度不高，儀器無法實現自動測量

2、探頭數據采集精度不夠，無法精密測量

3、核心處理芯片選型已過時，處理數據存在死機現象

4、磁環測量夾具不夠重視，同心度精度差

5、測量軟件采用第三方控件，顯示界面不夠完整

6、測量參數指標不夠全面，不能有效分析全部技術指標

針對以上問題，多思測控公司研發團隊提出了較為完善的解決方案，在結合現有儀器存在問題的基礎上，采用主流處理芯片，并自主研發3D顯示控件，在數據采集上，提升了近1000倍，使儀器測量效果得到了明顯的提升和改善，并能直接應用于自動化生產線，可廣泛應用于產品全檢。

接下來，我們從儀器本身并結合磁環廠家實際需求出發，從以下幾點對產品進行分析與探討。

1、針對目前市面上普遍存在的手動測量版儀器，多思測控提出了全面的自動化解決方案，特別是在智能三軸運動控制技術方面，針對磁材企業的使用特點，采用了全新防撞和自動初始化至測量零點技術，大大提高了樣品測量效率。在選擇儀器的時候，一定要注意這一技術指標。

2、前面我們講過，多極磁環表磁檢測實際上是通過旋轉一周來采集到每一個點的數據，通過數據的排列組合，形成了可供參考的數據鏈。數據采集每秒所獲得的數據量，就決定了測量數據的準確性。DSMC-8200MDR表磁分布測量系統旋轉一周的數據采集量為36000個點，足夠對數據進行更好地細化處理，使測量曲線更平滑，數據更準確、更真實。

3、由于設計代差的原因，很多原有老舊儀器，都采用老式的處理芯片，很難達到目前36000個點的數據處理要求，探頭所采集到的數據，先要經過緩存芯片進行暫存（并效驗），再通過核心處理芯片來處理，然而，核心處理芯片的好壞，直接關系的測量精度的準確性和穩定性，DSMC-8200MDR表磁分布測量系統采用主流ARM Cortex-M3內核技術，解決了以往數據處理反應超時（甚至死機）的問題。

4、作為磁材行業的技術人員，不管是磁環樣品在充磁階段，還是后續檢測階段，都不太重視測量過程中同心度的問題，導致很多問題他們無法解決，技術人員經常在問自己，明明自己做的充磁夾具經過了嚴格的加工與檢測，為何充出來的磁環或者測量時，總得不到較理想的測量結果呢？后來，我們在與行業技術人員溝通的過程中發現，在測量過程中，測量夾具因同心度的精度不夠，直接導致數據存在較為嚴重的偏差，為解決以上問題，DSMC-8200MDR表磁分布測量系統采用了高精度旋轉卡盤來夾持樣品，成功解決因同心度精度不夠產生數據偏差的問題，得到了行業同行的認可。

5、在個別院校或磁測量實驗室，我們經常看到在做磁環測量課題的時候，學生們采用了第三方控件進行系統平臺的搭建，盡管這種選擇對于課題研究的學生未嘗不可，但他們由于采用的第三方控件一般文件都較大，占用電腦CPU和內存較大，系統運行時，數據采集會存在一個滯后的問題，這同樣會影響到測量精度，甚至時常會報第三方軟件出錯。DSMC-8200MDR建立了自主數學模型，采用*算法編寫模塊代碼，真正實現了完整的自主知識產權，讓軟件平臺無后顧之憂。

6、目前，磁材各項技術指標在行業內，都建立自己的測量標準，特別是一些新的技術指標，已經是GD磁材生產企業，更加注重的一個技術參數。老舊儀器上，因版本過于老舊，肯定無法勝任現在產品的參數測量。DSMC-8200MDR表磁分布測量系統可自動檢測包括每個磁極的峰值、角度、面積、寬度和半高寬。自動判斷磁環的極數與磁極的極性，并對測試結果進行統計分析，計算每一個參數的ZD值、最小值、平均值和標準差等，可繪制X-Y 曲線圖、極坐標曲線圖和磁場3D圖；也可以對圓環、圓柱體和長方體的磁場進行QFW立體掃描。

通過以上六點總結和分析，你是不是對表磁分布測量儀器有了更深的認識呢？