德國FOERSTER渦流檢測原理及應(yīng)用

渦流檢測方法的功能原理

渦流檢測是一種無損檢測方法，用于檢測金屬表面是否有缺陷，例如裂縫或瑕疵。這些表面缺陷具有高頻電磁相互作用，因此可以根據(jù)要求手動或自動檢測出來。

最佳條件下，缺陷分辨率可達 30微米。通常的檢測方式為非接觸式。因此，通過渦流檢測既不會損壞也不會污染表面。

先進的傳感器、電子裝置和軟件解決方案在金屬生產(chǎn)加工工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)提供了大量應(yīng)用和分析方法，還可便攜移動式的用于維護檢測。

極低的介質(zhì)消耗和維護費用，所以渦流檢測屬于經(jīng)濟和環(huán)保的無損檢驗方法，因此可以進一步應(yīng)用到生產(chǎn)流程中的方位檢測。借助超高的檢驗速度和自動化程度，使其不對生產(chǎn)流程產(chǎn)生任何影響。

半成品和零部件檢驗中的渦流檢測方法

半成品和零部件檢驗領(lǐng)域內(nèi)的渦流檢測頻率涵蓋高達約 10 MHz，用于檢驗金屬是否有表面缺陷。有大量不同規(guī)格的差分檢測線圈可以選擇。既可以采用標準傳感器和探頭，也可以根據(jù)客戶要求的定制傳感器和探頭。

對于金屬線材，棒材，和管材等半成品，通常采用渦流穿過式線圈方案來檢測橫向缺陷和孔洞狀缺陷，或者采用渦流旋轉(zhuǎn)探頭方案來檢測表面縱向方向的缺陷。固定式探頭的方案可以用于檢測零部件上重要位置的缺陷。應(yīng)當根據(jù)檢測的要求和任務(wù)來選擇正確的探頭和傳感器，實現(xiàn)最佳的缺陷分辨率。

金屬探測中的渦流檢測方法

在金屬探測中借助渦流檢測方法生成單頻或雙頻的電磁場，用于探測隱蔽的金屬，包括最小的量（如鋼、鐵、鋁、銅、金、銀）。在使用主動式傳感器進行金屬物體探測時，探測傳感器將發(fā)出磁場。這將使被探測物體產(chǎn)生渦流，它本身是一個“感應(yīng)”電磁場，可被探頭和傳感器識別并對其做出評估。

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