反應燒結碳化硅工藝是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應生成低溫型β-SiC ，將原碳化硅顆粒結合起來，這種工藝制備的SiC制品的性能良好，強度較大。由于制品中一般含有游離硅8％～15％及少量游離碳，使用溫度一般要低于1400℃。其導熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應燒結碳化硅制品在燒結前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復雜形狀的產(chǎn)品。

反應燒結碳化硅是一種高新技術工業(yè)陶瓷材料，其高溫強度大、抗氧化性強、耐酸堿腐蝕性強、熱穩(wěn)定性能好、熱導率高、硬度僅次于金剛石具有高耐磨性，現(xiàn)已被加工成碳化硅噴火嘴燒嘴套，碳化硅橫梁輥棒，碳化硅冷風管，碳化硅輻射管、碳化硅預熱管導風套，碳化硅噴砂嘴，碳化硅脫硫噴嘴，碳化硅耐磨內襯等各種耐磨、耐高溫、耐腐蝕性產(chǎn)品，廣泛應用于電力、鋼鐵、陶瓷、高溫設備、石油、化工、環(huán)保、機械制造等各個行業(yè)領域，并得到社會各界的廣泛認可。

一、反應燒結碳化硅噴火嘴燒嘴套

    碳化硅噴火嘴燒嘴套：該產(chǎn)品具有高溫強度高，抗氧化，耐磨、耐急冷急熱、長期高溫使用不斷裂，不變形，能有效控制窯爐內溫度的均衡，現(xiàn)已被廣泛應用于日用瓷，衛(wèi)生瓷，建筑陶瓷等高溫窯爐如（輥道窯、隧道窯、梭式窯等）窯爐的噴火窯具。

二、反應燒結碳化硅脫硫噴嘴

反應燒結碳化硅脫硫噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐、脫硫除塵成套裝置的關鍵部件，碳化硅脫硫噴嘴的國產(chǎn)化已代替進口產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良性能，在惡劣條件下有超常使用壽命，常用種類以螺旋噴嘴和渦流噴嘴為主。

1.碳化硅螺旋脫硫噴嘴

    旋噴嘴時其外層部分液體撞擊噴嘴上呈一定角度的螺旋面，從而改變噴射方向離開噴嘴，不同層錐體噴射面流線與中心的夾角（螺旋角）逐漸減小，液體在從進入噴嘴腔體到出口的通道內，均沒有收到任何阻礙，一次螺旋噴嘴的噴霧區(qū)域是有一些列連續(xù)的同心軸空心錐組合而成的實心錐形霧場，螺旋系列噴嘴可提供60、90、120度等不同的噴霧角度，從而滿足不同的工程需求，且在較低的壓力下仍具有很高的吸收效率，獲得了脫硫系統(tǒng)的普遍認可。噴嘴腔體內從進口到出口的流線型設計使得阻力系數(shù)降至較低，因而螺旋噴嘴的優(yōu)點是霧化效果好，缺點是容易結垢堵塞。

2、碳化硅渦流噴嘴

碳化硅渦流噴嘴分碳化硅單向空心錐、實心錐，碳化硅單向雙頭高效噴嘴和碳化硅雙向雙頭噴嘴幾種類型，渦流噴嘴是漿液從切線方向進入噴嘴的旋流室內，然后從入口方向成直角的噴孔噴出，整體注漿成型，無內部分離件，噴霧形狀為空心圓錐形或者實心圓錐形，噴射區(qū)域呈環(huán)形，有多種噴射角度和流量設計，渦流噴嘴的噴霧小而均勻且渦流通道較大，噴嘴不易堵塞。

    工作時利用高壓泵使?jié){液獲得較高的壓力，從切向入口進入噴嘴的旋流室，漿液在旋流室獲得快速旋轉運動，根據(jù)旋轉動量矩守恒原理，漿液加速旋轉形成繞旋的環(huán)形薄膜，漿液靜壓能在噴口處轉變?yōu)橄蚯斑\動的旋轉漿液動能，從噴口噴出，漿液膜伸長變薄，最后分裂成小霧滴，從而形成錐度漿液霧。

三、反應燒結碳化硅橫梁

    反應燒結碳化硅橫梁梭式窯、隧道窯、雙層輥道窯、工業(yè)爐及其它高溫窯爐燒結產(chǎn)品的稱重架構支架，具有良好的高溫抗氧化性，抗彎折性，抗熱震性、長期使用不易變形等特點。

圖4碳化硅橫梁

四、反應燒結碳化硅輥棒、冷風管

    反應燒結碳化硅輥棒及冷風管，具有熱穩(wěn)定性好，抗熱震抗氧化、抗高溫蠕變，在高溫下耐急冷風沖擊，長期使用不易變形彎曲等特點，使用壽命遠超其他材質產(chǎn)品，現(xiàn)已廣泛應用于建筑陶瓷輥道窯，鋰電池等行業(yè)高溫輥道窯的高溫急冷段。

圖5碳化硅冷風管

五、碳化硅輻射管、預熱管換熱器

    碳化硅輻射管具有良好的熱傳導性，用于鋼鐵冶金行業(yè)的退貨處理生產(chǎn)線，并適用于高溫、高腐蝕、搞磨損條件下的熱傳導裝置及散熱裝置。碳化硅換熱器、預熱管是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1400℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。

    該產(chǎn)品具有良好的熱傳導性能,用于鋼鐵冶金行業(yè)的退火處理生產(chǎn)線，并適用于高溫、高腐蝕、高磨損條件下的熱傳導裝置及散熱裝置。

六、碳化硅框架式節(jié)能窯具

    碳化硅框架式節(jié)能窯具是適用于隧道窯，梭式窯、部分輥道窯以及其它窯爐中的高溫承重結構架，高溫強度大、具有良好的導熱性能，框架式結構采用多孔立柱、主橫梁、次橫梁或超薄窯板的穿插組合，產(chǎn)品層數(shù)高度可自由調節(jié)，且框架結構大大減輕了窯具的整體重量，方便操作且大大增加了產(chǎn)品的裝載密度，又因反應燒結碳化硅材質優(yōu)良的導熱性能，使得碳化硅框架式節(jié)能窯具比傳統(tǒng)窯具至少節(jié)能20%以上，而且使用壽命大大增加，目前反應燒結碳化硅框架式節(jié)能窯具已在日用瓷，衛(wèi)浴陶瓷，高壓電瓷等陶瓷行業(yè)中得到廣泛應用。

圖7碳化硅框架式節(jié)能窯具

七、碳化硅高耐磨內襯復合管道 

    碳化硅耐磨內襯：反應燒結碳化硅耐磨襯體具有較高的耐化學腐蝕性能，莫氏硬度達9.6左右，硬度僅次于金剛石具有高耐磨性，耐高溫且自潤滑性能較好、其摩擦系數(shù)低、重量輕而強度高使用壽命是一般耐磨材料的數(shù)倍，現(xiàn)已廣泛應用于旋流器內襯，礦山，冶金電力等耐磨耐腐蝕管件內襯。

    皓越科技研發(fā)的真空氣氛燒結爐（如下圖右圖所示），可以滿足碳化硅材料在保護氣氛中進行燒結，如下左圖所示為真空熱壓爐，可在壓力條件下對碳化硅材料進行燒結，具有致密性好，物理性能優(yōu)異等優(yōu)點。

    皓越科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售電爐為一體的先進型技術企業(yè)。公司一直專注于先進陶瓷與復合材料、半導體材料、碳材料和鋰電及新能源材料裝備四大領域，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)技術，竭誠服務于客戶，提供完善的一體化產(chǎn)業(yè)解決方案。