本文是引用美國某品牌鹽霧試驗參數(shù)(雖然我不代理此品牌,此處給予高度評價,做出如此認真細致的試驗參數(shù),為了避嫌還是隱去品牌)
產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕試驗方法可分成兩大類:天然環(huán)境暴露試驗和人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。天然環(huán)境暴露試驗是將樣品放在某一典型氣候區(qū)域,在貯存環(huán)境下考察樣品的耐鹽霧腐蝕性情況。天然環(huán)境暴露試驗的周期一般很長,需要幾年甚至十幾年,同時,需要試驗人員長期進行檢查和記錄,所需人力、財力、物力較大。其試驗結(jié)果也只適用部分地區(qū),在另一些地區(qū)則可能不適用。
人工加速模擬環(huán)境試驗是利用具有一定容積空間鹽霧試驗箱,在其容積空間內(nèi)用人工方法造成鹽霧環(huán)境,對元器件的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它彌補了天然環(huán)境暴露試驗的不足,通過提高鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度,使腐蝕速度大大提高,得出結(jié)果的時間也縮短了很多。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗,使樣品的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量不受自然環(huán)境條件的影響,因此得到了較快的發(fā)展,從單一的氯化鈉鹽霧試驗發(fā)展成為多種類型試驗。常見的鹽霧試驗可分為4 類:中性鹽霧試驗,醋酸鹽霧試驗,銅加速醋酸鹽霧試驗,交變鹽霧試驗。本文主要分析中性鹽霧試驗各項試驗條件對試驗結(jié)果的影響。
本次鹽霧試驗采用美國某公司鹽霧試驗箱進行試驗,試驗方法試驗方法采用GJB548 B22005方法1009.2中性鹽霧試驗的相關(guān)規(guī)定,試驗時間為24h,基本技術(shù)參數(shù)范圍:溫度25°C~50°C,氯化鈉溶液濃度0.5%~5% ,樣品擺放角度15°~45°,鹽溶液pH值6.5~7.2 ,沉降率(1~2.47) mL/2000px2·h,選取80只外觀無損傷、不漏氣、表面干凈、無明顯劃傷的元器件,平均分成4組,每組20只;每組均采用4種不同的試驗條件,每種試驗條件使用5只電路。分組試驗后的結(jié)果按照GJB548B22005方法1009.2中圖2(計算腐蝕面積的卡片)給出的各腐蝕面積比例形態(tài)進行比對。試驗結(jié)果如表1到表4
表1 溫度變化與鹽霧試驗結(jié)果的關(guān)系
Table1 Relationship of salt spray test results with temperatures
溫度/℃ | 濃度/% | PH值 | 沉降量(ml) | 擺放角度/(°) | 試驗結(jié)果 |
25 | 1 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為1% |
35 | 1 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為5% |
40 | 1 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為8% |
50 | 1 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為10% |
表2 濃度變化與鹽霧試驗結(jié)果的關(guān)系
Table2 Relationship of salt spray test results withNaCL concentrations
濃度/% | 溫度/℃ | PH值 | 沉降量(ml) | 擺放角度/(°) | 試驗結(jié)果 |
0.5 | 35 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為1% |
1 | 35 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為5% |
3 | 35 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為8% |
5 | 35 | 6.5-7.2 | 1.5 | 30 | 腐蝕面積約為7% |
表3 沉降量辯護與鹽霧試驗結(jié)果的關(guān)系
Table3 Relationship of salt spray test results sedimentation rates
沉降量(ml) | 濃度/% | 溫度/℃ | PH值 | 擺放角度/(°) | 試驗結(jié)果 |
1 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 30 | 腐蝕面積約為3% |
1.5 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 30 | 腐蝕面積約為5% |
2 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 30 | 腐蝕面積約為5% |
2.47 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 30 | 腐蝕面積約為6% |
表4 擺放角度變化與鹽霧試驗結(jié)果的關(guān)系
Table4 Relationship of salt spray test results sedimentation rates
擺放角度(°) | 沉降量(ml) | 濃度/% | 溫度/℃ | PH值 | 試驗結(jié)果 |
15 | 1 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 腐蝕面積約為1% |
20 | 1.5 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 腐蝕面積約為1% |
30 | 2 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 腐蝕面積約為5% |
45 | 2.47 | 1 | 35 | 6.5-7.2 | 腐蝕面積約為8% |
試驗證明,鹽霧試驗是考核工件抗鹽霧腐蝕能力的重要方法,試驗結(jié)果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。影響鹽霧試驗結(jié)果的因素很多。但是以本次測試使用標準GJB548 B22005為例,只要在整個試驗過程中注意準確控制試驗溫度、氯化鈉溶液濃度和pH值、鹽霧沉降率、產(chǎn)品擺放角度等關(guān)鍵因素,如試驗溫度控制在35°C,溶液濃度控制在1%~5% ,pH值控制在6.5~7.2,鹽霧沉降率控制在1~1.5mL/80 cm2·h 之間,產(chǎn)品擺放角度為30°,就能保證試驗結(jié)果的正確性和良好的重現(xiàn)性。
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