鄂式破碎機運行環境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產效率的關鍵一環。

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鄂式破碎機安裝及注意事項：
◆試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調節機構是否靈活。空載半小時后無異常現象方可使用。
◆破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
◆為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。
◆機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
◆試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發現不正常應以排除方可試車。

鄂式破碎機簡介：
該產品工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機是根據國內外同類產品的優點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質、冶金、建材、化工、煤炭等工業部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。

鄂式破碎機參數：
◆進料口尺寸：100×150毫米。
◆進料粒度：≤80毫米。
◆出料粒度：5-25毫米。
◆生產率：480-1800公斤/時。
◆主軸轉速： 368轉/分。
◆電機功率：2.2千瓦。
◆外形尺寸：1050×500×700毫米。
◆設備重量： 約225公斤。

鄂式破碎機主要部件：
◆傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

◆調節裝置
調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。

◆飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

◆潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

◆機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

◆顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

特點：
◆噪音低，粉塵少。
◆其破碎比大，產品粒度均勻。
◆結構簡單，工作可靠，運營費用低。
◆潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
◆破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
◆設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
◆排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
◆墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。

水泥手動取樣器樣品制備：
▲分割樣 每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進行試驗，不得混雜。
注：樣品不得混入雜物及結塊。
▲樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標準要求的規定量。
▲試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。

參數：
▲規格：0.69米 （選購）。
▲規格：1.5米 （選購）。
▲規格：2米 （選購）。

安裝方法：
▲取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好。
▲取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置，并用膨脹螺栓固定于墻壁上。
▲將取樣電機上的電源相連接到控制器上，注意：有效連接好地線方可開機操作。

樣品貯存：
▲存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點 、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。
▲封存樣應貯存于干燥、通風的環境中。
▲取樣單，樣品取得后，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
▲樣品取得后應存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發生反應。
▲封存樣應密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應妥善保管。

簡介：
該取樣器對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時， 采用槽形管式取樣，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后不心抽出， 將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。取樣總量至少12Kg。 對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大姆指按住氣孔，小心抽出樣管，將 所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

取樣方法：
▲槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲自動取樣器取樣：采用規定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。