數(shù)控加工中心銑螺紋應(yīng)該怎么銑呢？螺紋加工是數(shù)控加工中心重要的應(yīng)用之一。螺紋加工質(zhì)量影響工件的加工質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)效率。今天我們就說下數(shù)控加工中心銑螺紋應(yīng)該怎么銑呢這個話題。

數(shù)控加工中心銑螺紋的方法有哪些？

數(shù)控加工中心銑螺紋的方法有三種，分別為螺紋銑削法、挑扣加工法、絲錐加工法這三種。

1、螺紋銑削法：螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工。

2、挑扣加工法：適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。

3、絲錐加工法：挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。

數(shù)控加工中心銑螺紋的不同方法的特點(diǎn)：

1、螺紋銑削法特點(diǎn)：

（1）刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；

（2）相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；

（3）螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量；

（4）沒有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。

2、挑扣加工法特點(diǎn)：

（1）啟動主軸要有yanshi的時間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速；

（2）手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；

（3）刀桿要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；

（4）挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣；

（5）挑扣加工法只適用于單件、小批量、teshu螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。

3、絲錐加工法特點(diǎn)：大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說；

對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導(dǎo)長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導(dǎo)較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。

數(shù)控加工中心銑螺紋應(yīng)該怎么銑呢？

1、螺紋銑削法步驟：

（1）先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；

（2）刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時帶入。

2、挑扣加工法步驟：在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。

3、絲錐加工法步驟：絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數(shù)值就可以了，要注意一點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數(shù)值的代表意義就不同。