日本SMC過濾器按安裝形式結構

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高

度發生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器產生失效。
備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。
何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。
5 加工或驗收工序中注意事項
(1)要求出水槽與濾板的平行允差小于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣，拼接成形。
(3)濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環節，尤為重要。①因濾板加工和筒體卷制等方面誤差，為消除濾板和筒體的徑向間隙，采用圓弧環板，逐段焊接。接觸部位，必需采用滿焊。②中心管道和濾板的徑向間隙，同樣處置。
備注：上述措施，確濾介質、反洗介質，只有通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孑L，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孑L之問，配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孑L的加工，必須采用機械設備。
SMC過濾器使水質符合循環使用的要求。過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等粒狀濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，SMC過濾器也有某種程度的去除效果。性能參數如表1所示：
SMC過濾器的循環水處理系統中，如熱連軋水處理、連鑄水處理等，均有多介質過濾器的應用。
1 SMC過濾器主要由以下部分構成：(1)過濾器體；(2)配套管線和閥門。其中過濾器體又包括① 簡體；②布水組件；③支撐組件；④反洗氣管；⑤濾料；⑥排氣閥(外置)等。
  （一）精密過濾器的技術參數
  1、進出口通徑
  原則上SMC過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
  2、公稱壓力
  按照過濾管路可能出現的高壓力確定過濾器的壓力等級。
  3、孔目數的選擇
  主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
  4、過濾器材質
  過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
  5、過濾器阻力損失計算
  水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
SMC過濾器針對于大口徑和高流速的管道而開發，適用于高通量的工況，其芯件采用折疊大流量濾芯，相當于傳統普通沖孔籃式濾芯和棒式折疊濾芯多倍面積。其大于50%的開孔率于直通式結構，組合出大的流量和小的壓差，大大降低了總體的尺寸和重量，從而減少了投資成本及運行成本，也節約了勞動力資源。
  關于SMC過濾器的用途和特點介紹

  大流量SMC過濾器按安裝形式分立式和臥式兩種結構，常規20寸，40寸濾芯通常采用立式結構，超過1000T/H流量的過濾器，可選用臥式結構，配用60寸濾芯使用，滿足大流量的同時，大大降低了濾芯更換次數。

日本SMC過濾器按安裝形式結構