楚承檢重分選秤在產品輸送的過程中，先把產品進行速度匹配，保障每一產品都勻速進入稱重段，并進行有效的排序，拉開產品與產品之間的距離，將單個產品進入稱重段后，分選秤自動秤量出被檢測的重量，分選秤數據高速處理系統將測出的重量與工作人員提前設置好的標準重量進行比對，區分出正常重量范圍、偏輕、超重三種規格。產品在稱重段之后自動稱重出被檢測重量，在正常重量范圍內的產品通過設備第三段，剔除段直接流走。偏輕、偏重的產品，分選秤識別后通過聲光報警裝置將不合格產品自動剔除。
　　
　　1、產品重量的終檢驗在產品生產終環節對產品的重量進行復檢，將不合產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方利益。消費者不人因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的報怨甚至投訴而受到名譽的損害。
　　
　　2、反饋控制檢重分選秤除了提供產品的重量信息，將不合產品進行剔除外還可按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信息給包裝填充設備，自動將平均重量調節使之和設備重量一致，從而降低生產成本。例如每包餅干重量450克，如果不使用珠海大航檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標，使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等餅干價格每包15元計算，每年可節約36萬元。
　　
　　3、分列分類對于重量不均的產品進行自動分類。例如雞爪的生產廠家要求將大小不等的雞爪分成若干重量范圍，就可利用珠海大航檢重秤對每個雞爪進行自動秤重，并重重量信號送至PLC，PLC根據設定的范圍驅動相應的推板將雞爪送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。