HPLC溶劑、GC溶劑，通用分析試劑等，除了每種級別特殊關注的背景值不同外，在純度上也有一定差異。對于化學試劑，根據純度，由高到低可以分為高級純、優級純、分析純和化學純等。

通常來講，純度越高，產品品質會越好，但對生產的挑戰也越大。長期以來，我國科研用的高純試劑大部分依賴國外進口試劑產品。為了打破這種局面，國家將“高純試劑產業化”納入了“十二五規劃”。那么究竟是什么限制了高純試劑的純度呢？或者說純度的極限在哪里呢？下面小編將會從4個維度進行剖析:

一：生產工藝

 簡言之，就是除雜的一個過程。雜質除去的多少決定了高純試劑的品質，高純溶劑的雜質一般為有機雜質、無機雜質、金屬離子、水和塵埃顆粒等。除雜，看似簡單，實際上，它是一個非常繁瑣復雜的過程，從高純溶劑的生產工藝就能看出，目前上普遍使用的生產工藝有十余種，包括蒸餾、精餾、連續精餾、鹽熔精餾、共沸精餾、亞沸騰蒸餾、等溫蒸餾、減壓蒸餾、升華、化學處理、氣體吸收等，它們各自適用于不同成分、不同要求的高純試劑的生產。

盡管提純工藝紛繁復雜，但沒有一個是完美的，設計一個零雜質的完美的工藝幾乎是不可能的，也是不現實的。不考慮工藝生產成本有多高，單從純化技術角度來說，原料中ppt（10^-12）水平的痕量雜質的去除相當困難，而且純化過程中還容易引入新的雜質。可見，生產工藝技術的發展對高純試劑的發展有根本性的影響。

二、質量檢測手段

集成電路應用中，高純試劑的關鍵在于控制并達到其所要求的金屬離子含量和塵埃顆粒數，對于線寬較小的集成電路，極少數金屬離子或灰塵就能夠毀掉整個電路。

從國內、標準中，我們可以看到指標參數的控制非常嚴格且限度極低，SEMI-C12已到ppt級別，ICP-MS滿足不了更低限度（ppt以下）的檢測要求。換言之，即使能夠生產出更高純度級別的高純試劑，也無法給出直接的證據來證明。因此，質量檢測儀器的發展也是限制高純試劑發展的又一重要因素。

三、產品包裝

 市面上包材千萬種，但適合高純溶劑的卻太少。高純試劑本身具有一定的腐蝕性，很容易出現包材溶出的問題；包材密封性的問題，包裝的環境并非是*真空的，空氣中廣泛存在重金屬、水、固體顆粒和一些氣體雜質等，從開始包裝到完成包裝這個過程中，密封性不好，很容易和空氣接觸，也會造成質量降低的情況。還有包材自身的穩定性，是否容易發生降解，也會決定產品的純度。

四供應鏈系統
運輸過程中，是否顛簸、風吹日曬；產品裝卸過程中，是否輕拿輕放；分裝、轉移和使用過程，是否得到控制；存儲環境和產品有效期是否受到管控；供應鏈系統中的每一個環節的不正確操作，都會降低產品的純度。

綜上所述，高純試劑的純度從生產工藝、質量檢測、到包裝，再到運輸、存儲和使用等，受到方方面面的影響，而且每一個環節都能直接決定產品的純度。只有嚴謹的生產工藝和質量檢測配上完美的包裝、運輸和存儲，再加上嚴格的使用條件，才能突破高純試劑純度的極限，也只有這樣，它應有的作用才能夠發揮。