（一）X射線發(fā)生器

我廠的超小型探傷機(jī)的X射線發(fā)生器XX/C型具有以下幾大特點(diǎn)：
1、采用殼式鐵心、臥式安裝。這種結(jié)構(gòu)不但充分的利用了有效空間，使體積比XX/A型號(hào)減小了20%-40%，而且縮短了磁路、減少了漏磁，提高了高壓變壓器的效率。由于鐵心截面積和放電距離與XX/A型產(chǎn)品相比并沒(méi)有改變，因而體積的縮小是在保證耐用性和安全系數(shù)的前提下實(shí)現(xiàn)的。
2、減小了高壓變壓器的銅損。為了使該產(chǎn)品更耐用，我們將高壓包次極銅線直徑由原來(lái)的0.08mm增加到0.10mm，高壓包的長(zhǎng)度也隨之由原來(lái)的130mm增大到168mm（高壓包外徑和XX/A型都是φ150 mm）。線徑的增加使銅線的電阻減小，從而使高壓變壓器的銅損減小，發(fā)熱量降低,耐壓增高，使用壽命延長(zhǎng)。
3、減小了高壓變壓器的鐵損。由于選用了日本進(jìn)口的硅鋼片，并且使硅鋼片的厚度，由原來(lái)的0.35mm改為0.25mm，因此減小了鐵心的渦流損耗。因?yàn)椴捎昧藲な借F心，磁路比XX/A型的C式鐵心短1/3，從而又減小了磁滯損耗。鐵損的減小使發(fā)熱量降低，進(jìn)一步延長(zhǎng)了高壓包的使用壽命。
4、采取了更可靠的過(guò)溫保護(hù)措施。XX/A型產(chǎn)品的溫度繼電器是安裝在鐵心夾件上，溫度需從高壓包內(nèi)部傳到鐵心，再由鐵心傳到鐵心夾件，zui后由鐵心夾件傳給溫度繼電器，而且高壓包的圓形紙桶與方形鐵心又是線接觸，嚴(yán)重的影響了溫度的傳導(dǎo)，常常是高壓包已燒損而溫度繼電器還沒(méi)有動(dòng)作。該產(chǎn)品的溫度保護(hù)采取了新的措施：A、選用了美國(guó)進(jìn)口的扁長(zhǎng)型溫度繼電器（8美元/支）；B、將這種溫度繼電器繞纏在高壓包內(nèi)zui熱的地方（高壓包內(nèi)離鐵心三分之一處），這樣溫度繼電器可直接監(jiān)控高壓包的溫度，及時(shí)起到保護(hù)作用。
5、更好的散熱性。該產(chǎn)品由于采用殼式鐵心、臥式安裝，使鐵心裸露在管桶外面，鐵心本身可直接對(duì)外散熱。另外鐵心與殼體的接觸面積比原來(lái)大了十幾倍，殼體本身就是一個(gè)散熱器，加快了熱量的傳導(dǎo)和散熱。
6、更嚴(yán)的氣密性。管殼材質(zhì)由原來(lái)的LF21，改為鋁、錳、鈦合金。鋁的焊接性能好，材質(zhì)輕，錳增加材質(zhì)強(qiáng)度，鈦增加材質(zhì)密度，提高氣密性。另外管桶體積縮小了20%-40%，更進(jìn)一步提高了氣密性。
7、XX/C型外殼取消了傳統(tǒng)亞孤焊焊加工藝。采用新的加工藝，全部拉伸成型沒(méi)有焊縫，增加了管桶強(qiáng)度和氣密性。使桶體更加美觀大方。
　　一臺(tái)X射線發(fā)生器的損壞，70%的原因來(lái)源于高壓包，由于X射線探傷機(jī)的特點(diǎn)，高壓包損壞的主要原因是由于工作溫度過(guò)高使漆包線的漆皮或?qū)娱g絕緣紙的絕緣程度降低，造成匝間或?qū)娱g短路。所以保護(hù)高壓包的措施無(wú)非是減小發(fā)熱量、加快散熱或是采取可靠的過(guò)溫保護(hù)。由上述可知，本產(chǎn)品已在故障的致命點(diǎn)上采取了有利的措施，分別降低銅損和鐵損來(lái)減少發(fā)熱量；采用殼式鐵心、臥式安裝結(jié)構(gòu)來(lái)加快散熱；重新設(shè)計(jì)了更可靠的過(guò)溫保護(hù)措施；改換管殼材質(zhì)采用拉伸工藝，管桶拉伸一次成型沒(méi)有焊縫提高氣密性。實(shí)驗(yàn)證明，該產(chǎn)品比老型產(chǎn)品的安全系數(shù)提高30%以上。可見(jiàn)，本產(chǎn)品的體積雖然縮小了，但耐用性和安全系數(shù)卻提高了。

（二）控制器

第五代控制器是我單位自行設(shè)計(jì)自行制造的并獲得國(guó)家（號(hào)ZL.01.2.48927.1）的更新?lián)Q代產(chǎn)品。第五代控制和第三代新式結(jié)構(gòu)發(fā)生器共同配套使用為XX-C型產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)如下：
1、超寬的使用電壓范圍
傳統(tǒng)的（即市場(chǎng)上流行的和日本理學(xué)機(jī)）使用電壓范圍是在198-242V之間，也就是說(shuō)施工現(xiàn)場(chǎng)的使用電壓如果超出了zui低198Vzui高242V范圍機(jī)器將無(wú)法使用，這就給現(xiàn)場(chǎng)拍片帶來(lái)困難（尤其是野外施工，有時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)電壓往往超出198-242V之間）。我廠的第五代控制器突破了傳統(tǒng)的供電概念，將使用電壓拓寬到160-255V之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)的電壓使用范圍。
2、該控制器適用于野外發(fā)電機(jī)供電使用，由于野外施工（如：西氣東輸工種等）都是在沒(méi)有電源的情況下拍片，其他設(shè)備就不能用發(fā)電機(jī)供電使用，只有我廠的第五代控制器用發(fā)電機(jī)供電工作特別穩(wěn)定，十分適用于野外無(wú)電源的環(huán)境中使用。
3、體積小（330×240×160mm），重量輕11kg。減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于高空作業(yè)和野外施工，深受探傷工的歡迎。
4、由于采用了微機(jī)控制，大部分都選用進(jìn)口元件，集成化高。元件平均使用壽命長(zhǎng)。使用的元器件比市場(chǎng)上其它控制器減少二分之一。每減少一個(gè)元器件就減少一個(gè)故障點(diǎn)。因此故障率大大降低，使用壽命延長(zhǎng)。
5、采用了*的隔離電路。這是其他控制器所不具備的，設(shè)置的八點(diǎn)隔離電路使控制器工作更加穩(wěn)定可靠，抗*力*，進(jìn)一步降低了故障率和提高使用壽命。
6，自動(dòng)化程度高，使用簡(jiǎn)單。由于采用了單片機(jī)、鋰電池、時(shí)鐘芯片、RAM存儲(chǔ)器等高科技元件，再加上強(qiáng)大的軟件系統(tǒng)，使第五代控制器具備高壓延時(shí)、自動(dòng)訓(xùn)練、時(shí)鐘功能、智能1：1工作、累計(jì)曝光時(shí)間和次數(shù)記憶、故障顯示及報(bào)警功能。
7、易于修理調(diào)試。與第四代控制器相比調(diào)試用的電位器由原來(lái)的十四支減少為二支。因此降低了修理調(diào)試難度和故障率。
8、控制器殼體全部采用沖壓和一次拉伸成形提高了機(jī)械強(qiáng)度，外形美觀大方。