在球墨鑄鐵的傳統生產工藝中，一般使用10%左右的碳素廢鋼進行配料。本文只涉及在感應電爐內生產球墨鑄鐵時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中特別應注意的一些問題。根據生產實踐，提出了一些的看法，僅供大家參考。

1．爐料的選擇

（1）廢鋼  生產球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內。

（2）增碳劑  ①優質焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。有一定長度，便于扦入鐵液中。

（3）生鐵  主要用來調整鐵液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好，生產球墨鑄鐵可以少加硅鐵。

（4）球化劑、孕育劑  按傳統工藝使用，遵從各廠實際情況而定。

2．熔煉

熔煉工藝流程：焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

　　熔煉過程中的注意事項如下：

（1）焦炭塊裝于爐底，目的是要創造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量更低，對獲得優質球墨鑄鐵更有利。

（2）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產球墨鑄鐵的廠家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響終產品的碳硅當量。

（3）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

（4）預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

（5）根據分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

（6）根據含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

（8）適當提高鐵液溫度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

（9）硅鐵熔至熔融狀態，立即出爐。

（10）球化、孕育、澆注照常規進行。

3．成分調整計算

*，球墨鑄鐵的力學性能主要取決于化學成分、冷卻速度（鑄態球墨鑄鐵）和熱處理工藝。化學成分是內因、是根本，又是變數，幾乎每爐不一樣。因此，對化學成分必須加強檢測，認真調整，不宜采用“固定比例生產”。在化學成分中，碳當量尤為重要。特別是使用廢鋼作為主要爐料生產的球墨鑄鐵，因為增炭效率難以控制，碳當量波動較大，因而尤其要注意調整碳當量。

（1）計算生鐵加入量   根據分析含碳量計算生鐵的加入量。實際上，就是調整球墨鑄鐵的碳當量，使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量達到球墨鑄鐵所需要的碳當量。

生鐵加入量＝廢鋼加入量×（球墨鑄鐵要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵含碳量－球墨鑄鐵要求含碳量）

（2）回爐球墨鑄鐵加入量計算  回爐球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個爐內鐵液的含碳量是合格的。

回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生鐵加入量

（3）含硅量估算  計算式如下：

含硅量≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵液允許含硅量

估算出的含硅量過高時，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。

（4）硅鐵加入量計算  計算式如下：

硅鐵加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅鐵含硅量

（5）錳和其他合金元素加入量  計算式如下：

合金鐵加入量＝爐料總量×（球墨鑄鐵要求合金含量－分析含量）/合金鐵中合金元素含量

上述計算中均不計燒損。這是因為感應爐中熔化球墨鑄鐵，各元素燒損不大，同時鐵也有一定燒損。如遇到特殊情況，則應注意燒損。（本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。）

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