1 釬桿熱處理工藝選擇的基礎是鋼種釬具用鋼，伴隨著沖擊式鑿巖機械的發展，形成了各種系列和類別。在釬桿生產中，正確選擇了鋼種，才有可能選擇能充分發揮該鋼種優點的熱處理工藝，以保證釬桿的質量和壽命。鋼種不同，的熱處理工藝也不同。

2 釬桿熱處理工藝選擇的依據是釬桿的基本要求和釬桿的失效分析釬桿的基本要求因品種而異，釬桿的失效原因，有釬桿結構設計不合理或制釬過程各加工工序的缺陷，還有使用時的失誤等等。

但熱處理工藝是否適當，熱處理時是否存在質量問題，是內在的、是本質的。要針對釬桿失效的主要原因，排除了各種外在的因素以后，選擇保證內在質量的熱處理工藝。

3 釬桿熱處理工藝選擇要遵循經濟性、合理性和可行性原則目前熱處理技術的發展，日新月異，除了常規的熱處理、感應加熱、化學熱處理、真空熱處理之外，還有高能束（激光、電子束等）熱處理、物理氣相沉積和化學氣相沉積、離子注入、噴涂等新的表面強化熱處理技術。釬桿是細長桿件，要進行整體處理有很大的局限性，往往一種熱處理工藝無法滿足釬桿各部位的基本要求，應選擇幾種熱處理工藝，分別對各部位進行處理。如何在眾多的熱處理技術中選擇適合于釬桿的各種基本要求的熱處理工藝，就要考慮經濟性、合理性和可行性。

4 選擇熱處理工藝的終判據是釬桿實際使用壽命的提高程度

到目前為止，釬桿質量的高低的判定是進行實地礦山鑿巖試驗。在此之前，國內外不少公司和科研機構和高等院校，研制過釬桿室內壽命試驗臺和壽命測試裝置，其試驗或檢測結果只能是相對性的或作為初步選擇制釬工藝或熱處理工藝的篩選手段。應該指出: 實地礦山鑿巖試驗數據往往也具有相對性，只有在同一地點、同一種機械、相同的操作水平， 數據經過統計處理才有比較可靠的對比性。礦山鑿巖試驗的高壽命結果，是熱處理工藝選擇的重要依據。